湖北某木业有限责任公司拥有一条实际年产量45万方的人造板生产线，采用德国西途平压线，全厂电费约2400万元/年。2019年6月签订WOES节能系统合同，共布置了97个电力监测点。在车间办公室建设系统总站，所监测区域包括：备料工段（削片、刨片、秸秆制备)、秸秆木质刨花再碎、筛选、风选、打磨、干燥等区域重点用能设备、各高低压配电室。采集设备类型为：多功能电表，通讯连接采用RS485网络、光纤网络。在节能设备改造和节能系统调试完成后，我公司派遣了一个由木业节能研究人员、软件实施人员等专业技术力量组成的应用研究小组到该用户现场，主要完成了以下工作：

（1）培训用户熟悉节能系统的功能模块，推动用户尽快使用节能系统来指导生产与能源管理工作；

（2）指导用户合理使用节能设备使之发挥出节能效益；

（3）与用户一起深度挖掘分析系统采集的能耗数据，发现能耗漏洞并制定、改进相应的管理措施；

（4）结合日常生产、能源管理的实际情况，定制报表和模块满足个性化的管理需要。

 经过我公司技术人员的努力和用户方的大力配合，借助于节能系统的节能策略和分析诊断功能，目前该节能系统项目在设备运行优化、工艺管控优化、管理策略优化等方面均取到了不菲的节能收益，具体如下：

u 设备运行优化节能：

空压机运行优化

该木板厂的空压站共有3台空压机，一般运行2台，通过节能系统的电动机经济运行模块，发现空压机加卸载时间频繁，对该台空压机采用WDJ-D系列节电器进行节能改造，并将空压机压力信号接入电机节电器的通讯接口，实现压力闭环调节，减少空压机的卸载时间，每年为企业带来9.8万的节能收益。

u 管理策略节能：

空转待机分析

通过节能系统的关联设备联锁分析模块，发现削片工段-削片机停机或换刀片时，皮带机存在空跑现象，一天3小时左右；根据此情况，利用系统每月自动生产空转统计报表，并抄送各工段相关岗位，提高了一线操作人员的管控意识。经过前期试验，配合相应的硬件施工，上述设备的空转情况得到大幅度减少，每年为企业带来15万的节能收益。

u 工艺管控优化节能:

分析诊断

通过节能系统的分析诊断模块，发现当砂光机负荷降低时，砂光送风机未合理调整频率（或转速），存在能源浪费情况。通过与生产工艺人员沟通，根据工艺指标要求确定合理调整范围，每年能节约电费10余万元。

总结：该节能系统项目已在现场稳定运行2年，在降低能耗、提升效率、保障运行等方面为用户提供了各种节能降耗的措施和技术支持，取得了非常好的经济效益，一年的节能效益约34.8万元，同时通过远程平台为企业的节能降耗工作提供持续的节能服务。