气候变化是当前人类可持续发展面临的最严峻挑战，采取强有力的政策和措施有效应对气候变化、加快绿色低碳转型是世界各国共同而紧迫的任务。
2020年9月，中国宣布了“2030碳达峰”和“2060碳中和”的愿景。
2021年是“十四五”规划的开局之年，中国确立了“双碳”目标的路线图。力争在2030年前达到二氧化碳排放峰值，2060年前实现碳中和。作为世界上最大的发展中国家，中国要按期实现碳达峰碳中和目标，将用全球历史上最短的时间完成全球最高碳排放强度降幅，这无疑将是一场硬仗。实现“双碳”目标，既是严峻挑战，又是重大机遇。
如今，各地政府正在从能源、工业、建筑、
交通、农业、居民生活等六个重点领域开展绿色低碳转型，并以科技大力推进经济社会发展全面绿色低碳转型。而作为“双碳”目标排头兵的工业企业，正在积极通过数字化转型的方式来推进双碳进程。
认识、技术、成本——工业低碳发展的“拦路虎”
2021年，我国连续出台多项碳达峰碳中和的相关政策，从已经发布的《中共中央国务院关于完整准确全面贯彻新发展理念做好碳达峰碳中和工作的意见》、《2030年前碳达峰行动方案》来看，政策指导层面已经越来越清晰——“双碳”目标已成为长期国家战略，它不仅被定义为能源问题、环境问题，更是经济问题和长远发展问题。
“双碳”目标之下，我国加快产业结构、能源结构转型升级的紧迫性凸显。未来，企业将面临严格的碳排放限额。不减碳，意味着企业需承担高昂的排放成本。因此，对于能源消耗和碳排放的大户，工业企业积极应对“双碳”目标不再是可有可无、锦上添花的可选题，而是影响到企业生死存亡的必然选项，各企业要通过节能减排打造绿色竞争力。
当下，中国的工业企业在面对节能减碳时压力很大。
中国工业化只有60年左右，多数时间一直处在工业经济迈向高速度发展的阶段，这种效率的提升，很大程度上是来自人效的提升，并非机器或产业本身，工业、产业发展并没有进行充分地迭代升级。这就导致了企业在生产过程中，由于没有进行充分地生产力迭代升级，像是在仓库、设备、研发、生产等环节都需要配备相应的工作人员，来维持企业的生产效率，这对于单个企业来讲很难进行能效的提升，从而造成资源、能源损耗以及碳排放的提升。
从企业主观因素来看，制造企业普遍存在对节能减排重视程度不够的现象，特别是中小制造企业在节能减排的认知上比较落后，这些企业对能源管理粗放式的思维定式制约了能源精细化、系统化、数字化的推进。
从企业客观方面来看，成本问题是节能减排的关键难点。对于制造业企业来说，想要降低碳排放或是节约能源，大概率会购入更为先进、更为全面的设备、技术或是需要投入更多的人、物、财力，这一定程度上会增加企业生产成本，当节能减排投入的成本占据了收益的大部分，甚至超越收益的时候，企业的主动性、积极性就会大幅减弱。
此外，节能减排技术在工业场景的落地还有一系列待解决问题。诸如在工业生产过程中，碳核算的计量手段和标准化的测算方法如何制定，低碳技术、零碳技术如何与工业互联网深度结合等。
解决问题的关键在于技术可行与成本可控。大力发展可复制、可推广的低碳技术是实现工业节能减排的根本路径。树根互联联合创始人、CEO贺东东指出：“碳中和目标的实现需考虑低碳与市场发展的平衡，在技术可行的前提下做到成本可控，这样才能实现可持续发展。”
数字技术——工业企业实现双碳目标的利器
相关数据显示，100%的企业认为中国提出的碳达峰、碳中和目标对国家、社会、经济发展利好，46%的企业力争成为减碳先锋，90%的企业达到中上水平。超80%的企业将在碳治理中使用数字化技术。
如今，数字技术已经成为帮助工业企业实现“双碳”目标的利器。比如降本增效、提高人员及生产效率、加速产品迭代、提升业务流程自动化程度等等。数字化水平成熟度越高，企业可持续发展动力越强。利用人工智能、大数据和云计算等技术，实时采集运行数据，强化数据分析和价值挖掘，实现精准预测需求、设备远程监测和能耗管理，精细管理工业企业工艺、制造、
物流等各个环节，可以有效降低能耗和碳排放，实现节能减排和绿色生产。有研究表明，数字技术可以减少20%以上的碳排放。
2021年4月，在《“十四五”智能制造发展规划》的征求意见稿中，工信部也提出相关愿景，2025年规模以上制造业企业要基本普及数字化，十年后，规模以上制造业企业要全面普及数字化。
不难看出，对制造业发展而言，数字化转型已不是“选择题”，而是关乎生存和长远发展的“必修课”。当下，不少制造企业正在升级数字化转型战略。有企业负责人坦言，经历新冠肺炎疫情后，数字化转型不仅是企业抵御不确定性的“挡风板”，从长远看也正在成为企业降本增效的“推进器”。最新调研数据显示，99%的中国制造企业对数字化转型持支持态度，约80%的企业已经制定了数字化转型规划，且超过40%的企业已经将数字化转型作为企业核心战略。
另有数据显示，2020年，我国规模以上工业企业生产设备数字化率、数字化设备联网率分别提升至49.9%和43.5%。当前，数字技术融入业务场景，正在重塑众多传统产业形态。在生产车间，借助5G和工业互联网等技术，可以实现从“串行生产”到“协同制造”的转变，缩短产品交付周期、降低生产成本；在地下煤矿，引入无人开采、智能装车等系统，可更好保障作业安全，提升开采效率……越来越多行业、企业，从数字化转型中寻找突破，不断延展产业数字化、数字产业化的空间。
当下，面对全球新冠肺炎疫情防控常态化态势，制造业原材料及人力成本不断上涨。此外，面对国家碳达峰、碳中和目标等国家战略发展要求，制造业数字化转型需求进一步增长。企业自身是否具备一定的数字化经营能力（包括构建智能装备、智能产线、智能物流、智能决策等）正逐渐成为制造业的核心竞争力。
麦肯锡曾在全球范围就企业数字化转型问题进行调研后认为，数字化转型因企业在自身业务、技术及组织转型中存在一定的障碍导致存在“试点困境”。诚然，数字化转型是一个漫长且循序渐进的过程，不同行业间以及不同类型企业间，数字化转型重点和路径差异非常大。对于企业来说，要识别自身所具备的数字经济生产要素，从自身需求和痛点出发，制定适合企业自身成熟度及发展战略的数字化转型方案，有针对性地分阶段、分步骤地推进数字化转型。
近年来，为促进制造业实现数字化转型，助推中小企业通过数字化、网络化、智能化实现高质量发展，国家相关部门出台了一系列战略规划和政策措施，为加快制造业企业数字化转型提供了有效遵循和制度保障。截至2020年底，我国5G基站已累计达到了71.8万个，5G终端连接数超过了2亿，居全球首位。2020年，我国工业互联网产业经济增加值规模约为3.1万亿元，工业互联网的快速建设和发展为制造业数字化转型提供了重要载体和机遇。
双循环经济发展背景下，国内消费结构的升级，为制造业数字化转型提供广阔的供需空间。受新冠肺炎疫情的影响，消费新模式蓬勃发展，市场需求空间不断扩大，从而倒逼供给结构升级，为制造业数字化转型提供了动力。
可持续发展——数字化转型与绿色低碳转型深度融合
实现“双碳”目标有很多路经，每一种路经都非常关键，但在这些路径中，数字技术已经成为促进可持续发展的最佳工具。中国“十四五”规划和2035年远景目标纲要中，碳中和路线图非常明确，并将数字经济、
新能源、创新等要素作为实现碳中和目标的关键支柱。政府和相关行业都已经意识到，通过数字技术提升效率，对于大多数企业来说仍是实现可持续发展的最佳途径。
对于双碳背景下企业如何应对的问题，工业和信息化部赛迪研究院工业环保研究室主任郭士伊表示，企业应当发挥数字化、网络化、智能化在降碳过程中“乘法”效应，利用数字技术推进企业的绿色低碳转型。
浪潮集团执行总裁王兴山指出，企业数字化转型主要有三大目标：一是用数字技术对传统产业进行改造和提升，重塑组织和流程，提高效率、降低能耗、降本增效，催生新产业新业态新模式、新收入；二是应对不确定不稳定性，构建企业新型能力；三是支持可持续发展，推进绿色低碳转型。而落实双碳战略，需要数字化转型与绿色低碳转型深度融合，绿色成为企业数字化转型的底色，数字化转型则是绿色低碳转型的重要抓手。
西门子全球执行副总裁，西门子中国董事长、总裁兼首席执行官肖松曾表示，实现碳中和不仅仅是一场能源革命，也是产业的变革，而数字化技术将能够真正把节能减排带到一个新的高度。落实碳中和，科技创新是关键之路，而数字化技术正是这条道路上的制胜法宝。近几年，中国高度重视发展数字经济，科技、产业变革日新月异，有愈来愈多的工业企业纷纷加入到数字化转型升级中，其升级既是战略性选择，又是企业可持续发展的必经之路。
在肖松看来，数字经济的关键就在于改变生产者、消费者、投资者的习惯和动机，促使各方行为更好聚焦碳中和这一目标。推进数字产业化和产业数字化，对于数字经济企业自身实现减排降耗，以及为非数字部门减排提供技术支撑都有重要意义。
肖松举例称，像高效电机这款原本很简单的产品，其不断想办法通过设计来降低耗电量，现在，西门子也在通过数字化技术使产品在设计和生产阶段，就可以完完全全通过数字化技术使其能源、原材料消耗大幅降低。他提到，当下人工智能、边缘计算、工业5G、区块链、知识中台、数字孪生等前沿技术正成为改变社会运行的先进技术，例如智能驾驶，如若没有数字化技术，将需要大量的实体车辆投放在道路上进行行驶、碰撞等数据积累，而数字化技术可以通过数字复制等技术进行模拟，大大降低成本。
施耐德电气高级副总裁、工业自动化业务中国区负责人庞邢健表示，促进数字经济与实体经济的融合是施耐德电气发力方向。作为全球能源管理和自动化领域的数字化转型专家，施耐德电气将发挥在绿色智能制造领域的优势，帮助工业企业加速数字化转型，提升绿色低碳和可持续发展能力，加速新技术与工业场景的融合、工业领域开放的创新。
比如在工业领域，施耐德电气正在引领开放自动化标准的大范围推进。随着计算能力和互联互通程度的不断提升，软件将作为关键因素驱动工业自动化走向第四次工业革命所期待的效率目标。基于IEC61499标准，以软件为中心的EcoStruxure开放自动化平台将帮助具备不同自动化基础的企业轻松实现数字化转型，提供涵盖食品饮料、物流等多个行业丰富的可复用的行业库，实现效率、灵活性和可持续性的飞跃，达到卓越运营水平。
施耐德电气将发挥绿色智能制造生态优势，持续赋能伙伴，提升高生产力、高质量、高效率、高柔性、高安全等企业核心竞争力，以“绿色智能制造”助力工业的数字化转型和高质量发展。
结语
“十四五”规划的落地，“双碳”目标的提出，全面节能降耗、绿色可持续发展的理念将更深入。工业企业实现从源头、过程到整体的全价值链节能减排，需要新一代数字技术支撑，数字技术是企业实现碳达峰、碳中和的重要手段。通过数字化手段，助力企业能源生产、使用侧节能和效率提升，进而构建绿色低碳新产业、新业态。
当下，无论政策还是市场环境，数字化转型的蓝图已描绘好，工业企业把稳航行之舵，现在是时候远航，且到了关键时期，勇敢、扎实地迈出去。