当前，制造业正经历着百年未有的大变局，消费者需求多样化、劳动力不足等课题，正在世界范围内日渐加剧。原本就面临刚需压力的生产人才紧缺，在新冠疫情中人员流动受限的局面下愈发凸显。
在如此复杂多变的背景下，依赖特定生产人才保障复杂作业、多品种生产等“灵活性”的生产模式，已经成为制约制造业发展的风险因素；即便是在以三现主义为根本原则的制造现场，数字化也成为刻不容缓的大趋势。
欧姆龙制造革新理念i-Automation!
欧姆龙始终致力于以自动化革新制造业，我们以构成各类自动化设备的富有特色的丰富系列产品为起点，提出了制造业革新理念“i-Automation!”。
“i-Automation!”由3个“i”构成。对于以往只能依赖于人力的工匠技艺，以革新性控制实现高度自动化的integrated。借助富有价值的数据将现场尽收眼底，孕育出智能化制造现场的intelligent。以及机器人自由活跃在制造现场，人与机械实现无缝协作的interactive。欧姆龙以控制应用的形式，提供实现上述高度自动化的解决方案，如今正努力为全球制造现场的工艺创新和课题解决贡献一份力量。
将i-Automation!战略性地引入
在现场迅速打磨先进技术
我们不断创造出以i-Automation!理念为核心的先进生产解决方案，为客户提供的解决方案可达到客户需求的效果，进而打磨成为便于使用的技术。日本的生产据点——绫部工厂和草津工厂，战略性地将实现i-Automation!的应用和技术引入生产现场，不断打磨刚刚诞生的尖端先进技术，使其成为扎根现场的技术，并在全球进行推广。
n 绫部工厂
在关键之处推行自动化和零技能化，
最大程度激发现场作业者的能力
在绫部工厂，进行着从几厘米大小的传感器到几米大的检测设备、涉及约2万个品种的超多品种少量生产。装配工序、搬运等此前需要经验丰富的熟练工提供知识和技能，现通过这些工序的高度自动化实现了零技能化。
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 移动机器人自动搬运部件，人将精力投入提高产品价值的作业
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 光学元件校准设备的预测性维护，让在最佳时机进行维护成为可能
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 检测机械手微小的位置偏差，削减设备停止时间、减少部件损失
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 利用小型自走式搬运机器人进行搬运，以低成本实现工序间物料处理自动化
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 将高难度的焊接作业机器人化，无技能化实现与熟练工同等的精度/速度
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n 草津工厂
推进先进技术和现场力的融合，
追求生产效率提升和Dbl.ppb级的电路板封装品质
草津工厂生产约4800种FA的控制器类产品，而月产20台以下的产品种类占比85％以上，可谓是超多品种少量生产。为了高效推进超多品种少量生产，草津工厂不断积累并分析从生产线上获得的数据，持续探究有效融合先进生产技术和人类所拥有现场力的方案。