央广网北京4月8日消息（记者万玉航）代表着我国工业互联网平台最高发展水平的跨行业跨领域工业互联网平台（双跨平台），正释放着巨大的产业能量，成为赋能生产企业高质量制造和智改数转的重要帮手。其中不断涌现的案例，加速推进中国制造奔赴具有高科技、高效能、高质量等特征的新阶段。
去年长虹CHiM工业互联网平台就成为首批国家级双跨平台。近日，长虹推出西部首个云模具解决方案（iMold云模具），该方案是长虹CHiM工业互联网平台的垂直类应用，其主要优势体现在产品化、规模化和标准化，以及优化项目周期和人力成本等方面。
双跨平台赋能产业发展
智改数转作为企业实现新型工业化的途径，体现了中国高质量发展成果。当然，这并不意味着与传统产业的割离和分裂，而是从传统产业中寻找提升效率的方法，从而形成“既脱胎于又高于传统产业和效能”的新方式。
比如，从生产到运维再到管理和服务，在生产链每一个环节都有数字化升级的需求。而要想实现从点到端再到生态链和生态网的效率提升，更具效率的新型工业互联网平台必不可少。
作为我国加快构建“综合型＋特色型＋专业型”工业互联网平台体系的一部分，建设面向重点行业和区域的特色型工业互联网平台，特别是“双跨”平台尤为重要。“双跨”平台的引领和示范性更强，具有旗舰和标杆的作用。
去年9月，长虹CHiM工业互联网平台就和中国移动OnePower工业互联网平台等一起，被评为23个国家级“双跨”平台之一。
据了解，长虹早于行业启动基于全流程数字化贯通的、数据驱动并行决策的工业互联网项目，并在云计算、大数据、物联网等技术领域的深厚积累，建设了四川省首个工业互联网平台，用先进科技提升产业效率。
据悉，该iMold云模具解决方案是长虹云计算与大数据中心根据长虹空调公司的模具管理需求，组建了跨职能（产品、开发、硬件、测试）的云模具产品团队。云模具产品团队通过现场需求调研、产品设计、硬件选型、产品开发等开发流程开发出标准化的云模具产品。
垂类应用展现效率优势
工业互联网平台的优势在于，实现平台内部各个子单元全面连接、信息上共享、上下游联动、资源进行有效整合，进而在制造、供应链以及销售、管理等多维度协同发展，进而缩短研发流程、加快产品变革迭代，在降低各种生产和管理成本降低的同时，提升售后服务的能力和水平。
在此之前，长虹CHiM工业互联网平台经过多年的磨合，已经是长虹内部提质增效的一张王牌。覆盖多行业多领域，并赋能多个工业园区，不仅面向集团内部，同时向产业链各个环节的数千家企业提供智能研发、智能制造、智能交易等公共服务等。
比如得益于工业互联网平台的赋能，长虹国内首条“5G+工业互联网”智能电视大规模定制生产线，实现了智能化生产、柔性调度，产品生产交付周期缩短50%以上，商业库存周转率提升18%，人均产出效率提升65%，单位面积产出提升20%以上，物流自动化率达95%，整机直通率持续提升5%。
这一次云模具的垂类应用，同样展现了工业互联网平台统筹发展的能力和优势。
iMold云模具，是针对模具开发的软硬件一体化管理云平台。除了配合模具管理系统实现模具位置、寿命、状态、使用履历、保养计划的制定和执行，和模具维修申请及维修记录的管理功能外，还可利用集成先进物联网应用技术（RFID/NB-IOT），无线传输技术，4G、5G的专有数采硬件设备，配合云平台，针对模具实现智能化、自动化、快速化、无纸化的管理，从而减少人工，减少出错，提高反应速度，真正做到随时随地的掌握模具位置、状态的信息。
据介绍，该平台通过随时掌控模具状态，模具管理人效提升80%，生产备模时间节省50％，模具及时维保率提升90%。
“智改数转”迈出坚实一步
工业互联网平台的建设，只是一个开始。如果工业互联网平台的建设，只是停留在建的阶段，那么并不能对传统生产模式产生本质变革。
为此，长虹的工业互联网平台是在总结传统模式经验基础上，建立彻底面向未来市场竞争的新生态，新技术的一次强链补链的升级。它不仅要在自我生态内部，更要在不同生态之间形成跨界联动、共同进步的效应。
据悉，作为智改数转的代表性企业，长虹积极推动新一代信息技术与制造业深度融合，促进工业经济各种要素资源高效利用，提升在设计、生产、管理和服务等各环节智能化水平，让工业互联网平台持续赋能公司智改数转。
直至目前，从生产到运维，再到管理和服务，处处都有数字化升级的影子。效率不断提高的同时，运用用户反馈和大数据进行定点分析，不断改进优化产品质量和服务水平，最终提升用户的满意度。
工业互联网平台迅速找到传统生产模式中的缺陷和短板，利用数字化手段选择合理的技术升级和改进路径，从而让技术更好地赋能生产制造，正成为科技长虹智改数转的典型特征。