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用数智技术重塑制造流程，传统生产企业正迎来智能“新生”。在苏州市相城区太平街道强胜精密机械（苏州）有限公司，一场数智化革新成了区域产业升级的鲜活样本。走进强胜精密机械（苏州）有限公司汽车零部件生产车间，首批30台六轴机器人正上演“精准舞蹈”：金属腕部轻转，末端夹爪如精密卡尺般扣紧阀体边缘，视觉定位系统...,阀,自动化,六轴,智能,去毛刺
用数智技术重塑制造流程，传统生产企业正迎来智能“新生”。在苏州市相城区太平街道强胜精密机械（苏州）有限公司，一场数智化革新成了区域产业升级的鲜活样本。
走进强胜精密机械（苏州）有限公司汽车零部件生产车间，首批30台六轴机器人正上演“精准舞蹈”：金属腕部轻转，末端夹爪如精密卡尺般扣紧阀体边缘，视觉定位系统引路、毫米级误差修正护航，工件平稳落向数控加工中心去毛刺工位。整个过程一气呵成，每一个动作都彰显着“智造”的精准与高效。
“这是汽车零部件自动化生产线，我们正探索机器人协同数控加工中心，啃下阀体去毛刺自动化的‘硬骨头’。”公司总经理王强说，阀体作为汽车变速箱核心部件，承担着实现车辆高低挡位顺畅转换的关键使命，生产技术门槛高，仅去毛刺这一道工序就极具挑战性——一个阀体有6个面，以往每个面的去毛刺作业，都要依靠工人将阀体从料台精准放置到数控加工中心的卡匣内，工序烦琐且对精度要求严苛到毫米级。
自2022年踏上技术革新道路以来，强胜精密每年投入1000万元更新设备，数控加工中心、数控车床等高端装备从100余台增至300余台，精密零部件制造与组装基本实现自动化。“过去1人管1台机器，现在1人能负责5台机器。”王强算起了转型后的“效率账”，“产线工人数量减少了，工作效率却节节攀升，节省下来的人力还能调配到产品研发、工艺优化等更具创造性、附加值更高的岗位，为企业创新发展注入新活力。”
从2001年成立至今，强胜精密业务已覆盖精密零部件制造、组装及机械服务，产品走进通讯、汽车、医疗、航空等领域，还入选江苏省博士后创新实践基地，获评高新技术企业。凭借稳定的产品质量和高效的生产能力，公司去年阀体订单量飙升至200万件，创造了5000多万元的产值，约占企业年产值的半壁江山。
眼下，强胜精密的数智化转型步伐还在不断加快。今年，企业计划引入100台机器人，并启动自主更新计划，在自有存量地块上打造垂直工厂。竣工后厂房面积将从现在的1万平方米扩展到10万平方米，产能也将大幅提升。目前项目一期工程已进入筹备阶段，有望在年内正式开工。（来源：相城区融媒体中心）