今年以来，该公司以加强质量管理为切入点，以降低加工成本为抓手，扎实开展质量效益年活动，确立了“一手抓连轧生产线的高效顺行，一手抓紫金棒材线超常规达产达效”的工作重点，党政工团充分发挥各自网络的辐射作用，在干部员工中加强“三感三意识”教育，即危机感、使命感、责任感和竞争意识、质量意识、绩效意识，引导员工正确认识产量与质量、质量与成本、经济效益与自身利益的关系，着力营造将执行力落实在细节并贯穿到生产管理全过程的良好氛围。在举措上，通过加大质量、消耗的考核力度，层层分解落实各专业线的经济责任制，利用经济责任制的杠杆作用，奖惩结合，有效地发挥员工的工作主动性与积极性。

质量管理上，进一步提高钢材的内在和表面质量。完善热机轧制和常化轧制工艺, 通过修改部分道次孔型，重新分配部分道次压下量，调整各道次孔槽轧制吨位，逐步实现正火轧制。进一步改进导卫，2H由滑动改为滚动，K1进口改为四滚式，提高红坯夹持力。对S13进行移位，增设了中轧穿水冷却管。在解决圆钢产品擦伤缺陷的基础上，成功实施Φ22以下轧后3段间隙穿水冷却新工艺，获得了更均匀细化的钢材晶粒组织和更优良的外观质量。

成本管理上，进一步加强生产过程控制，降低加工成本。采取控轧控冷的生产工艺，减少钢材的二次氧化铁皮生成量，以减少轧线堆钢为突破口降低钢耗。要求操作工合理控制空燃比，加强对煤气热值变化的动态监控，及时调整炉温与钢温，节约(煤)气消耗。采用“深槽孔轧辊使用前套轧浅槽孔”办法，既减少新开轧辊车削量，又增加轧辊材料利用率，已套用了 10余对轧辊，节约辊耗成本20多万元。调度根据生产动态，及时通知P3和水处理关停直流电机风机，关闭稀油站、液压站(需操作除外)、冷床输入辊道、旁通辊道、浊循环冷却泵站，降低电耗。由于多管齐下，1至10月份钢材加工成本为169.46元/吨，比计划减少14.54元/吨。