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| 双弘纺织有限公司采取控制系统自动化等措施实现节能减排有声有色 |
| 2008-4-14 11:41:49 网友评论 条 点击查看 |
江苏南通双弘纺织有限公司，十分重视资源节约利用工作，成立了节能办公室，配备专职能源管理员，开展节能降耗和节能技术辅导。目前，企业各项耗能指标在国内同行中达到先进水平，成为江苏省大中型乡镇综合管理示范企业、南通市资源利用先进单位、南通市创建节能型企业示范单位。
南通双弘纺织有限公司广泛应用先进节能技术改造传统纺纱生产线。采用高效、高速、高性能设备替代传统的设备，实现传动高速轴承化、控制系统自动化、连续化。与此同时，公司积极进行设备的节能改造。针对原梳棉滤尘系统结构复杂、耗能高、除杂差等弊病，该公司对梳棉滤尘系统进行节电改造，自行研制了一种机上连续吸、机下间歇吸滤尘系统。这种滤尘系统显著特点是耗能大大减少，结构简单，解决了棉网破裂现象，车肚落棉和机上吸棉可分开收集，便于回花合理分类回收再利用。对含有短纤维和粉尘的混合空气进行过滤，使放出去的空气含尘浓度降低，既清洁了环境，每年还可节电100多万度。公司还对纺织空调系统进行节能改造，积极选用节能节水喷雾风机代替原喷淋加湿系统，对喷雾风机进行变频调速节能改造，回风过滤窗定时开关节电改造，经改造后的空调系统比传统空调系统节电20％~40％，节水30％~50％，年节电127万度。
该公司还针对生产过程中流水线长、工序多、下脚料多而杂的特点，对回花、回丝、落棉、尘绒等，全部实行分类回收，做到分清、分放、合理回用。对公司不可利用的生产固体废物，该公司也严格分类处理。公司各类物资合理回用率达99％，基本杜绝了飞花散失、任意排放污染环境的现象。 |
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