为使各种节能减排技术综合发挥效应，大庆油田加强单项技术集成配套，形成了20项节能减排配套技术。

　　大庆油田从三个环节入手，促进节能减排新技术向规模生产力转化。一是典型引路。大庆油田在油田选取14个具有典型特征的区块作为节能减排示范区，把新技术和技术集成放到这些“试验田”中进行中试，为其他区块提供先导性经验。记者在敖南油田示范区了解到，按照规划、设计、生产一体化全新理念，这个示范区集中应用了掺水参数优选等18项新技术，开展了地面地下一体化、工艺设备节能化、工艺参数个性化、工艺技术简化等4个方面的集成配套试验，百万吨产能投资降低3亿多元，年降低能耗20%，为外围油田建设提供了一种全新模式。二是措施跟进。大庆油田对原有组织方式、技术标准、规章制度等内容进行改进，尽可能为技术推广创造良好环境。三是规模应用。节能减排的效果在于技术的规模应用。大庆油田坚持整体设计，分系统实施。记者了解，油藏工程以治理地下无效低效注采循环为重点，几年来共实施注采系统调整20个区块，少产液1.5亿吨，采收率提高1个百分点以上；采油工程以提高机采用能效率为重点，新增节能抽油机近6000台，年节电4亿千瓦小时以上；地面工程以地面设施优化简化为重点，共实施完成7个油田的地面优化简化，撤并各类站139座，节省各种费用7.93亿元。

　　大庆油田每年从众多技术课题中优选出符合要求的课题，采取课题制组织方式，利用“研发层、中试层、转化层”的研发体系，对节能减排的重点技术和引进技术的再创新进行攻关。“十五”以来，大庆油田共开展重点攻关和现场试验47项，使一系列节能减排的瓶颈问题得以解决。

　　记者了解， 大庆油田自主创新的低温集油技术在采油厂规模应用后，效果显著。大庆地处高纬度亚寒带，原油凝点高、黏度高、含蜡量高，自开发以来，一直采用加热集输方式。大庆油田科技人员根据采出液含水高、液量大、出油温度高的良好热力和水力条件，研发了特高含水期低温集油技术，使油井最低集油温度降到原油凝固点以下5至10摄氏度。这一技术解决了加热集输耗气、耗电量大和排放废气多等难题。大庆大规模应用以聚合物驱油为主的三次采油开发技术以来，随着应用规模的扩大，聚驱采出水的处理问题逐步显现出来。与普通污水相比，聚驱采出水黏度大、乳化程度高，无法达到回注标准，在外排时必然影响环境。为解决这一难题，大庆油田开展系统攻关，研究了含聚污水深度处理技术，规模应用后，避免了对环境的污染。上述配套技术得到国家环保部和黑龙江省环境保护厅的高度称赞。