（2）三维高度补偿与自动校针系统

滴塑模具中不同的层次和大小的路径需要用不同的工艺处理，其中高度信息是最难调节的参数。本项目的目标软件允许用户直接通过软件方式设置多级别高度补偿，并可通过三维方式旋转查看校验。此外，通过引入自动对针系统消除因人眼判断误差导致的精度偏差，最大限度的提高精度和效率。

工艺参数设置

二、产品优势

与其他相关的产品和项目相比，我们具备以下几个特点：

（1）丰富实用的流体控制能力

l  拥有3年多的点胶控制系统研发和实践经验

l  通过50多家客户10多个行业的应用，积累了丰富的胶水控制经验

l  将超过60个可调节的工艺参数应用于控制软件中

l  不仅可以胜任滴塑行业对流体控制的复杂要求，还能为用户节省平均约30%的编程时间。

（2）独立而完整的编程和调试能力

l  目标系统具备独立的二维、三维绘图能力，能够独立进行点、直线、圆弧、椭圆、平面和三维多段线、二维和三维NURBS样条曲线等图形的绘制和编辑

l  自动加工区域识别，自动识别待加工区域并着色

l  通过单个系统就可以完成从原始图片扫描到路径编辑、工艺配置、自动路径规划、加工指令生成、对针调试和多工件协同加工的全过程

l  整个过程无需任何第三方软件的支持。

（3）强大的兼容性和自动更新支持

l  系统支持多种行业标准和文件格式的读取及转换，包括AutoCAD DXF图形交换格式、标准CNC格式、Adobe EPS格式、HP-GL PLT格式等

l  能够与包括CorelDraw、AutoCAD、Adobe Illustrator、北京精雕、文泰雕刻、Type3、AutoCAM等多种行业软件进行数据交换。为整个系统提供了强大的适应能力。

（4）配套的加工调试体系

l  系统具备任意三维曲线光滑加工和自动升降速处理能力。

l  通过该系统还可以提供现场快速调试和加工能力。

l  支持延时控制、速度控制等多种胶量控制方式

l  重新设计的人机交互接口，可以提供多达8个工件的不间断交替加工

l  可以通过USB方式在加工现场和PC设计之间进行数据交换，提供将同一个加工指令在多个机器上复制的能力。

l  重新设计的指令系统可以通过“单步”和“模拟”的方式迅速发现和修改加工效果不理想的区域。

l  全新的针头校正方案可以大大减少因针头偏差导致的时间耽误，并可以减少人为误差。