传统的齿轮厂商，在伞齿轮的生产过程中，外观缺陷检测主要还是依靠人工的方式进行，质检人员通过肉眼的方式逐一对齿轮表面和侧面进行检测，手工将良品和不良品进行逐一分拣。由于人存在主观判断误差以及人眼睛的疲劳因素，因此人工检测的方式存在检测质量不稳定、部分缺陷不易识别、检测效率低下等问题，难以满足大规模高速度齿轮生产的质量检测需求。
伞齿轮的齿数多，齿面侧向各异、缺陷类型多样，如齿轮有36齿、39齿，缺陷包括磕碰压伤、裂纹、折叠、划痕、凹陷与凸起等。
在面对国内劳动力成本不断提高、“招工荒、招工难”的现状，应对订单供不应求和客户对产品品质的要求越来越高的挑战，振皓科技通过研发伞齿轮外观缺陷自动化检测设备替代人工检测，进一步提高产品的质量和附加值，降低生产成本，进而提高公司的市场竞争力。
*伞齿轮外观缺陷检测设备功能特性
1， 能实现伞齿轮全齿面360度全方位外观缺陷检测；
2，能自动识别磕碰压伤、裂纹、划痕、凹陷与凸起等几种缺陷特征；
3，能实现对伞齿轮齿数、齿面宽度及厚度测量。
*伞齿轮外观缺陷检测设备参数
1，检测项目：磕碰压伤、裂纹、划痕、凹陷与凸起；齿数、齿面宽度及厚度测量。
2，检测速度：1800个/小时
3，检测精度：0.2mm
*伞齿轮外观缺陷检测设备适用范围
1，本设备适用于伞齿的表面缺陷检测及尺寸测量。
2，系统经修改可用于检测不同种类的齿轮。
台州振皓科技有限公司在“自动化表面缺陷检测设备”上取得了很大的成就，也得到了很多企业的认可，坚持以“促进客户事业发展”为己任，提供实用、先进的解决方案服务于相关行业的开拓者。欢迎各大有意者前来咨询购买。