该机共有三种切割角度:90?角、外摆45?角、内摆45?角。出厂前三种角度的位置都已调整好。安装完毕可直接试切型材,检验所切割型材角度误差。
90?角的调整
选择锯头90?角摆角锯切型材,检验切割角度,如不符合要求,可调整摆角板下面的螺钉高度,重复锯切测量,直到满足要求,然后锁紧螺钉上的螺母即可。
内摆45?角的调整
松开锁紧后柄,转动锯头,把摆角板内摆大于45?角时插入定位杆,然后手柄回转使摆角板压在定位杆上,试切型材,检验45?角是否符合要求,如不符合要求,可调整扇形块上的定位螺钉的高度,重复锯切,测量,直到满足要求,然后锁紧螺钉,拧紧螺母即可。
外摆45?角的调整
松开锁紧后柄,转动锯头,抽出定位杆再转动手柄使摆角板至45?角,试切型材,检验45?角是否符合要求,如不符合要求,可调整拖板上的定位螺钉高度,重复锯切、测量,直到满足要求,然后锁紧螺钉,拧紧锁紧手柄。
7 使用与操作
7.1操作面板说明
操作面板上共有8个按钮开关,分别为:
“电机启动”、“电机停止”-用于控制锯头电机的启停;
“工进”、“压紧”-用于控制气缸工进和型材的压紧,两者同时按下即双手操作时,锯体才会工进。
“拖板启动”-用于控制活动锯头的左右移动;
“拖板选择”-开关用于选择拖板向左、向右或不移动;
“锯头选择”|-开关旋至“左”或“右”的位置,可以使左右机头单独工作,若旋至“双”位置,可以使两机头同时工作。
“急停”按钮用于紧急情况时,切断控制电路电源,待排除故障后,将急停按钮旋转弹起,即可恢复正常工作。工作完毕,关闭总电源。
7.2使用与操作
7.2.1 45? 、90?切割
操作步骤如下:
90?角切割型材→→摆角至90?并锁紧锯锯头→→放置型材→→选择单、双(依下料尺寸移动锯头)锯头→→压紧型材→→启动电机→→工进切割→→锯片退回→→松开压紧,取下型材→→完成,重复上述动作。
45?角切割型材→→外摆45?或内摆45?→→放置型材→→选择单、双(依下料尺寸移动锯头)锯头→→压紧型材→→启动电机→→工进切割→→锯片退回→→松开压紧,取下型材→→完成,重复上述动作。
(注:锯切铝型材时,须采用喷雾液冷却、润滑,喷雾液应选用乳化油。)
7.2.2中梃塑料的切割
切割中梃塑料型材是双锯系列的辅助功能。使用本功能前,应首先按装中梃定位机构,并调整中梃定位板与工作台面的垂直。注:不锯切中梃料时,应将中梃定位机构拆除!
操作步骤如下:
90?切割型材→→保持压紧,将中梃定位板紧靠型材切割面→→以支座左端面定位,锁紧中梃定位环→→中梃定位板回退→→切割型材→→松开压紧→→取出型材
45?切割型材→→保持压紧,将中梃定位板紧靠型材切割面→→以支座左端面定位,锁紧中梃定位环→→中梃定位板回退→→切割型材→→松开压紧→→把型材定位面反转180?→→按上述中梃定位板所确定位置定位。夹紧型材→→再次锯切→→松开压紧→→取出型材
8 维护与保养
8.1润滑及保养
8.1.1床身圆柱导轨的润滑采用N68#机械油,每班使用前,应采用油壶对压注油杯注油,以保证拖板移动的灵活性。
8.1.2拖板运动减速箱内使用二硫化钼润滑脂,每年更换一次,添加量为0.5公斤左右。
8.1.3摆角板前后支撑及其它活动连接处要经常注入润滑油。
8.1.4气源处理器(分水滤气器、压力表、油雾器)的调整,分水滤气器每班放水,每周清洗一次,压力表调到0.5~0.6Mpa,油雾器保证一定油位,机械油(N32#)的滴油量调整到每分钟一滴左右。
8.2维护
8.2.1皮带的调整及更换
锯床使用一段时间后,应通过调整螺钉对传动系统中的皮带进行调整,增加张紧力,如磨损严重,须拆下锯罩更换。
8.2.2锯片的更换
锯片在使用一段时间后,应拆下进行修磨或更换。
订购电话:186-1527-5577 0531-81170898