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工件装夹调整
将装好角码的型材置于辅助定位器前方，45度接缝处的外角点对准定位器前面90度角的顶端。按型材高度调整主定位块高度，使之与材相适应。组角刀具的高度与型材连接的角码高度相适应，当型材内侧凸筋特殊时应更换主定位块，使之能深入到筋间空腔内，不至于顶到筋上，因此主定位块设计成活连接，以便用户自行按型材配做各种定位块。
压入点K的位置和压入深度的调整
角连接是否牢固可靠，很大程度上取决于压入点K的位置与压入深度H的调整。
理论上K点应位于角码凹槽外侧斜边的延长线上，具体实现方法为：
直接将角码置于支撑和触角之间，并在角码内侧加垫片，垫片厚度等于型材的壁厚A，直接按角码凹槽外侧斜边对刀。
理论上冲铆深度以冲头冲压型材外壁，并将这部分材料压在角码凹槽底部，刚好顶在凹槽斜边上为宜。
当K点位置已划线（或按角码实物），压入深度H计算出后，具体调整步骤如下：
a) 辅助定位器的触角向后离开工件（尽可能远些）
b) 踩下定位脚踏阀
c) 主定位块向工件运动，并接触工件内角至自行停止，调整定位手柄，移动主定位块，直到刀尖对准K点
d) 松开导板上固定螺栓，辅助定位器的前后位置可改变，让型材紧靠在主定位块上并跟着前后移动。调辅助定位器，使触角顶在角码顶角，并拧紧螺钉。
e) 调整组角刀行程，先踩下定位脚踏阀，后踩下组角脚踏阀，组角刀向前移动；分别旋转左、右、下组角刀调整螺钉使刀刃对准角码上的K点，并深入到角码凹槽底部，然后分别锁紧下锁紧螺母，在工作过程中一定考虑型材壁厚。
f) 调整上组角刀，如果型材角连接只用一个角码，则把上组角刀调到和下组角彐同一位置即可。如果型材角连接是用两个角码，则根据上一步骤分别调整左右下组角刀对准下角码的K点，并使下组角刀口能深入K底部；放上角码，确定上、下角码空间位置后，卸掉上罩，松开上盖板上的两个螺栓，旋转上组角刀两横向调整螺钉，上组角刀横向移动，使刀口对准上角码的K点，先旋转左右上组角刀调整螺钉使上组角刀后退（防止踩下组角脚踏阀后，扎坏上角码）；踩下组角脚踏阀，旋转上组角刀调整螺钉，使上组角刀的刀口刚好顶到底部，锁紧上组角刀锁紧螺母，拧紧上盖板上的螺栓。
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