将需要进行混合的物料按配方比例进入不锈钢搅拌罐，粉体进料方式通常选用螺旋输送机，液体进料则选配各种化工用泵。物料在浆式或框式搅拌器的作用下作圆周运动，产生离心力，上部浆叶将物料往下压/下部浆叶将物料往上抛，另附加折流挡板的效力，可让介质在短时间内充分混合。

主要技术及结构性能:
1.容积:50,100L,200L,300L,500L,600L,1000L－－5000L.
2.加热方式:采用电热棒插入夹套式,加热均匀无冷区.夹套内注入导热油或水为加热介质,产生热能对罐内的物料进行加热.
3.物料加热温度:≤100℃;物料加热时间:30min-90min(视工艺需要).
4.温度控制:采用电热偶测量温度与温控仪连接进行测控温度,并可调节物料温度的高低.
5.罐体:里外面采用镜面抛光处理.
6.上盖:为两扇可开式活动盖,便于清洗,内外表面镜面抛光处理.
7.内罐底结构:经旋压加工成R角,与内罐体焊接,抛光后无死角,放物料无残留.
8.夹套形式:采用全夹套,用于加入导热油或水,使工作时达到升温或者降温的作用.
9.保温材料:采用填充珍珠棉,岩棉或者聚氨脂发泡,保持与外界的温差,达到隔离保温的效果.
10.罐体表面处理方式:镜面抛光或者2B原色亚光及2B磨光面亚光.
11.搅拌装置:顶部中心搅拌,减速机输出轴与搅拌轴采用轴套连接,方便拆卸与清洗.
12.搅拌转速:15-120r/min(定速),搅拌桨形式:框式,锚式,桨叶式,涡轮式等(按工艺要求).
13.支脚形式:圆管式支脚或悬挂支耳式.
14.不锈钢搅拌罐配置:电气控制箱,温控仪,料液进出口,介质进出口(进,排油),放料口,溢油口等.
15.罐体材质:304或者316L;夹套Q235-B或者304;外层304;
16.各出料口及其它工艺开口与罐体焊接处均采翻边工艺圆弧过度,光滑易清洗,无死角,外观美观.