凯尔贝SmartFocus200，SF200概述
• 最大边切厚度 60 mm，机载等离子电源
• 最大穿孔切割厚度30 mm
• 适应于恶劣工作环境
• 使用简便，服务维修快捷
• 内置水冷单元
• 双气体引弧及涡流气**保证消耗件的长寿命，应用大幅提升低碳钢切割的品质和效率
• 较竞争对手快30%左右的高效切割
• 获得高质量的切割
全新等离子割炬
• 机用割炬 PerCut 2000;快换枪头，内置初始定位检测线
• 高效的水冷**（冷却至喷嘴）极大地降低气体消耗
全新气体控制台
• 手动气体控制台 PGE-300 －－-适合所有金属材料的切割
• 自动气体控制台 PGV-300 －－-通过与数控的通讯自动选取切割参数
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技术参数
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等离子电源
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SF200
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主电源
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3 x 400 V, 50 Hz
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最大功率
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51 KW
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熔断器，慢速
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100 A
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防护等级
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IP 22
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开路电压
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400 V
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暂载率
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100 %@200A
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切割电流
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35 – 200 A
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划线电流
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12 – 50 A
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切割范围*最大
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60 mm（碳钢不锈钢）
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最大穿孔厚度
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30 mm（碳钢不锈钢）
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尺寸(长 x宽 x 高)
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1030 x 680 x 1450 mm
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重量
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388 kg
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等离子割炬
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PerCut 2000（1.5米电缆）
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快换枪头
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PerCut 4000
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割炬直径
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50.8 mm
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等离子气体
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O2, Ar/H2, N2, Air
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划线气体
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Ar, N2
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涡流气体
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O2, N2, N2/H2 (F5), Air
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请注意:
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所标注的切割/穿孔厚度均与材料种类，切割**的使用及调高装置相关
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利用凯尔贝的热线方法，可以切割诸如光栅之类的中断结构。该方法原理是间接等离子切割。在此过程中，等离子弧在阴极和连续馈电导线之间燃烧，而不是在阴极和工件之间燃烧。从传统等离子切割转变为热线等离子切割既快捷又简单。
用户的优势是多方面的。由于电弧连续，耗材上的负载较低，同时具有较高的工艺可靠性。其优点是，使用热线工艺，可以在任何方向切割不同的轮廓，无需额外预热，也无需使用旋转头。此外，间接等离子切割提供了多种可能的应用。除了生产工业光栅外，热线等离子切割还用于拆除核电厂。
根据电源的不同，用户可以选择280A或360A的切割电流。根据材料、切割电流、棒材高度和所需的几何形状，切割速度可达1.1 m/min，切割质量良好。所有组件均由Kjellberg制造：KWE 360 HotWire、送丝装置，包括送丝装置和HotWire割炬。HiFocus 360i neo和HiFocus 440i neo系统可用于热线等离子切割。