特点点评
对所驱动的电机无特殊要求
无需安装功率因数补偿装置，正常调速范围内额定负载时的功率因数大于0.97
无需安装输入输出滤波器，输入、输出谐波均完全满足IEC61800-4:2002要求
系统总效率高达96%以上
预充电电路保证系统无冲击起动
完善的自诊断功能可在线监控系统状态
控制电源双路供电以最大限度地保证正常运行
功率单元自动旁路功能可在线切掉故障单元并保证三相输出电压对称，输出电流平衡
尚可选用无扰动旁路功能，以实现变频工频自动切换
当采用自动切换功能时可方便的组成自动控制系统
可通过本机触摸屏实现本地控制,可通过内置PLC、RS485接口实现上位和远程控制
WIN-HV系统控制原理
主控板:采用高速单片机，完成对电机控制的所有功能，运用正弦波空间矢量方式产生脉宽调制的三相电压指令。通过RS232通讯口与平板电脑交换数据，提供变频器的状态参数，并接受来自平板电脑的参数设置。
信号板:采集变频器的输入电压、电流和输出电压、电流信号，并将模拟信号隔离、滤波和量程转换。转换后的信号用于变频器控制、保护，以及提供给平板电脑数据采集板。
PLC:用于变频器内部开关信号以及现场操作信号和状态信号的逻辑处理，增强了变频器现场应用的灵活性。PLC有处理2路模拟量输入和2路模拟量输出的能主控板采用高速单片机，完成对电机控制的所有功能，运用正弦波空间矢量方式产生脉宽调制的三相电压指令。通过RS232通讯口与平板电脑交换数据，提供变频器的状态参数，并接受来自平板电脑的参数设置。模拟量输入用于处理来自现场的流量、压力等模拟信号或模拟设置时的设置信号；模拟输出量可以是运行频率、电流、电压、功率、功率因数等。PLC还可以完成PID功能。
人机界面:负责整机的控制状态，运行方式，系统旁路，界面锁定，给定方式等功能的设定，以及电压、电流、频率、时间、单元旁路等参数的设定，并负责诸多参数的显示、保存、拷贝、调用等信息处理和与外部的通讯联系。同时完成对各运行参数及运行状态的实时监控。
理想的输入电流波形
1.输入端采用多重化技术的隔离变压器输入
2.付边采用延边三角形接法，由3n个移相的三相绕组组成
3.每相输出由n个单元串联组成，其相位差为60／n 度
4.对电网而言相当于6n脉冲整流输入
5.输入电流的总谐波含量(THD)远小于国家标准4%的要求，出类拔萃的低谐波水平，使电网免遭污染
PWM调制原理
1.优化的PWM算法，谐波抑制技术，变压器三相输出是将三组对称的几个单相输出的低压功率单元串联后Y接法而得到的。
2.抗噪音低振动小，变频器的主电路采用最新一代IGBT功率模块载波频率约1kHz ，输出可达载波频率n kHz。
3.单元串联技术，dv/dt小，使电机绝缘免遭伤害。
4.多脉冲整流技术。
完美的输出电压波形
1.叠波输出，电压dv/dt小、谐波含量低，大大改善了变频器的输出性能，输出波形几乎接近正弦波
2.可以驱动普通高压电动机，而不会增加电机温升，降低电机容量
3.对电机电缆无任何长度限制
4.告别传统变频器驱动时对电机绝缘的损害
5.不会因为谐波力矩而降低电机的使用寿命
每相串联单元
依电机额定电压的不同，功率单元柜每相所串联的个数也不同:
1.对于3kV 电压等级，每相由5个功率单元串联叠加而成
2.对于6kV 电压等级，每相由6个功率单元串联叠加而成
3.对于10kV 电压等级，每相由9-10 个功率单元串联叠加而成