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“工业互联网”这个概念由美国提出，其核心是发挥数据采集、互联网、大数据、云计算的作用，降低生产成本提升生产效益。构建智能的人和智能的组织，实施车间执行系统（MES），实现车间的自动化与智能化升级改造及构建系统化网络体系是实现工业互联网+的有效路径。
首届深圳国际智能装备产业博览会暨第四届深圳国际电子装备产业博览会在会展中心举办，“智能改变未来，产业促进发展”是本次展会的主题。专注于工业自动化控制产品研发的深圳市汇川技术股份有限公司亮相本次展会，配合展会主题，深圳汇川展会上宣传了其对工业互联网的部署。
目前，产业存在代表性产品增长乏力、智能手机市场竞争无序、芯片代工企业技术差距拉大等突出问题，面临国际经济环境不确定性持续发酵、国家信息产业政策体系不断完善、工业互联网体系加快构建、可穿戴设备市场开始爆发、智能网联汽车跨界合作升级等形势，预计下半年电子信息制造业增速仍将维持在10%左右的低速水平。
工信部苗圩部长在讲到德国工业4.0与中国两化深度融合时，用了三个关键词：“如出一辙、异曲同工、殊途同归”。下面我们用一张表将工业互联网、德国工业4.0和中国的信息化与工业化深度融合做一个比较。
HDRS远程监控系统的功能和特点介绍,被广泛应用于供水、水处理、电力和工程等设备远程监控领域,帮助实现设备的远程维护和调试,快速部署设备生产商和使用商的应用。
在全球新一轮产业技术革命的背景下，德国提出了工业4.0，美国提出了工业互联网。而我国则提出了两化深度融合战略，推进两化深度融合已成为抢占未来产业竞争制高点、加快建设制造强国和网络强国的战略选择和必由之路。
2015年政府工作报告指出：制定“互联网+”行动计划，推动移动互联网、云计算、大数据、物联网等与现代制造业结合，促进电子商务、工业互联网和互联网金融健康发展。要成长为一个数字化的、互联的企业
从年前的“工业4.0”到如今的“工业互联网”、“中国制造2025”，诸多概念让不少投资者混淆。我们先做个简单的区分，工信部长苗圩在讲到德国工业4.0与中国两化深度融合关系时，曾这样概括：如出一辙、异曲同工、殊途同归。因此，三者虽外延上有所区别，但内涵基本一致。
传感技术作为支撑工业互联网的关键技术，目前我国工业领域传感行业面临诸多问题。传感产业环节分散，缺乏工业领域的发展推进机制;工业标准繁杂和统一标准缺失制约了应用水平;传感基础能力较弱，低端同质化竞争严重;同时，工业互联网放大网络安全威胁，制约大规模发展。
在“互联网+”已经成为浪潮的背景下，我们应思考走出一条中国的“工业互联网+”之路。中国工业企业终于有了一个站在全球工业发展大局上认识自己的现状、差距，从而确立自身未来发展道路的“路线图”。结合风起云涌的互联网+浪潮，以及工业自身的转型升级规律，笔者设定中国工业互联网+五步路线图以供参考。