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浙江晶盛机电股份有限公司最早是使用单独的过程和温度控制系统来控制半导体单晶硅生长过程。自从改用了倍福基于 PC 的控制技术后，不仅节省了成本，而且其可扩展性也使项目的实施变得更加便捷。TwinCAT 软件还能为客户的知识产权保护注入附加值。

目前的对象产品是以控制柜解决方案的继电器插座为中心的温控器EJ1系列。此外还在各工厂开展以百分之百采用再生能源为目标的生产活动，今后会不断扩充对象产品。欧姆龙,碳中和,

在冰箱制造中有一个工序需要将冰箱外壳部件压铸成型，但是冰箱型号、大小规格不一。内部线路也不相同，因此用来压铸冰箱门的模具也分为好几种。现场生产是把全部的压铸模具都投入生产混合使用，因此需要提前知道下一个压铸模具是什么型号的。提前把压铸模具信息告诉MES系统，控制注胶机注入不同量的填充胶。因此需要给每个压铸模具编号有固定信息来辨别身份，因为现场环境会产生灰尘，会污染张贴的二维码，导致扫码失败，无法获取正确信息。因此不适合使用二维码方案，视觉方案也是如此，受到灰尘、光线等条件的影响，但是这些问题引用了RFID方案后都迎刃而解了。

我们实地调研后，提出实施方案，并结合车间提出的需求，从生产计划、生产作业、质量控制以及物料管控方面实现整合生产资源，以生产工艺路线为轴线进行全面的传动机加生产流程跟踪与质量管理。

光柱液位控制器在液位自动控制中的应用

在制药行业的生产过程中，特别是在处理小型搅拌罐体脱溶釜这样的设备时，展现出了其独特的优势。针对脱溶釜工艺工况中的高温、高压等特点，以及搅拌器引起的液体漩涡和波动，弗林顿雷达液位计能够提供准确、稳定的液位测量。

随着科技的飞速发展和环境保护意识的日益增强，制造印刷电路板（PCB）行业正面临着提升生产效率、降低资源消耗和推动绿色制造的迫切需求。

自来水厂作为城市供水的重要基础设施，其稳定运行直接关系到市民的日常生活。在自来水厂的运行过程中，储水设施液位的控制是一个至关重要的环节。工艺工况的复杂多变，使得液位控制成为一项具有挑战性的任务。弗林顿水位雷达测量技术的引入，为自来水厂提供了更加精准、可靠的液位控制手段。

在全球半导体产业链中，晶圆盒作为承载硅片的重要载体，其生产过程的精细化管理和追溯显得至关重要。近年来，一种名为RFID（Radio Frequency Identification）的技术日益成为晶圆盒生产追踪管理的核心工具，以其实时、精准、高效的特性，极大地提升了晶圆生产过程的透明度、安全性和效率。 晶圆是一种半导体材料的基础结构，在半导体生产制造过程中，晶圆需要放在晶圆盒内，以防止在运输和存储的过程中受到污染和外物碰擦。是半导体生产流程中不可或缺的一环。而RFID技术的引入，为晶圆的管理带来了革命性的变革。

制造企业生产车间的数字化建设，主要以MES的生产订单、生产作业、质量管理、物料库存管理为主，开展企业精益化生产解决方案。