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在工业出产过程中，很多的开关量次序操控，它依照逻辑条件进行次序动作，并依照逻辑关系进行连锁维护动作的操控，及很多离散量的数据搜集。传统上，这些功用是经过气动或电气操控体系来完成的。1968年美国GM（通用汽车）公司提出替代继电气操控设备的要求，第二年，美国数字公司研制出了根据集成电路和电子技术的操控设备，初次选用程序化的手法使用于电气操控，这就是第一代可编程序操控器，称Programmable Controller（PC）。

随着工业自动化的不断发展，PLC作为工业操控中不行缺少的一部分，在工业生产中得到了广泛的运用，可是它的保护检修办法和运用技巧，许多工程师都不得法，本文总结了在运用PLC过程中的一些经历和技巧，供同行们学习参阅。

生产数据没有有效共享，因而对影响生产过程的主要因素缺乏有效的监控手段。从各生产车间来看，各生产装置都上了PLC，但装置的数据只能显示在装置的操作站上，只有到生产现场的控制面板上，才能观察到生产数据。在车间办公室、调度室，或公司领导，都无法直接看到现场的生产数据。

GE巴纳XMTC氢分析仪校验方法

机械装备的客户面临的很多挑战，软PLC带来的第一大优势就是，加快产品研发进度，因为平台是标准化的，模块是可重用的，也就是说之前写的软件，可以用在别的项目上。客户说，做机械装备，他们的产品有100多种型号，产品长的模样都差不多，但是，公司为每种型号都写了一次软件，如果用软PLC的平台，帮客户把软件做成一个标准的模块，变成一个模块参数可配置的模块。

一般来说，PLC是极其可靠的设备，出故障率很低。PLC的CPU等硬件损坏或软件运行出错的概率几乎为零；PLC输入点如不是强电入侵所致，几乎也不会损坏；PLC输出继电器的常开点，若不是外围负载短路或设计不合理，负载电流超出额定范围，触点的寿命也很长。

一般来说，PLC是极其可靠的设备，出故障率很低。PLC的CPU等硬件损坏或软件运行出错的概率几乎为零；PLC输入点如不是强电入侵所致，几乎也不会损坏；PLC输出继电器的常开点，若不是外围负载短路或设计不合理，负载电流超出额定范围，触点的寿命也很长。

使用雷达来进行道口障碍物检测，只有在路口没有任何车辆和行人的情况下才会允许保护信号灯熄灭并允许机车通过。在整个信号应用中，对安全运营最关键的则是信号的安全互锁。以可编程逻辑控制器（PLC）为基础的控制系统已经在众多行业使用多年，其中比较典型的例子就是Pilz公司的PSS 4000系统已经广泛应用于机械安全、流程安全、矿产、桥梁、水处理系统以及欧铁中。

产品纯度高，球形度高，杂质含量少，粒度分布均匀，比表面活性高

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