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借着小米开放参观米4生产线的机会，我才有机会满足自己的好奇心，走进廊坊富智康近距离参观手机制造的流程。这是廊坊富智康（廊坊这个厂区叫富智康，而不是常见的富士康）第一次向媒体开放参观。见识了现代工业流程。参观了 SMT 和板测流程、米4组装车间、小米钢边框的加工等流程。
宁巍机械科技针对原材料上涨、用工难等情况，于3年前开始实施“机器换人”。在完成自身自动化改造后，又将自动化设备生产作为新的产业增长点。可以说，富士康和格力要推行的“机器人计划”，在这里以另一种方式实现了。
美国《机器人商业评论》(下称RBR)近期公布了第五届2016年度RBR50名单(全球最具影响力50家机器人公司)，有三家中国公司跻身其中，分别为新松机器人自动化股份有限公司、大疆创新科技有限公司、富士康科技集团。
2月25日下午，广西自治区政府、南宁市政府与富士康集团有限公司在南宁签署富士康南宁科技园千亿元电子信息产业园投资协议。
富士康重庆宣布智能工厂项目正式启动建设。据了解，智能工厂项目集成了多种科技与管理手段，把接单、采购、生产直至出货的全部流程高度自动化，并可掌控相关信息作大数据分析，预防或解决可能出现的问题。相比传统的生产线，它将节省三成以上的人力，同时实现两成以上的产值增长。
富士康以“百万机器人计划”为指导，在生产自动化上走在了行业前列，不仅要自己完成机器换人，还要帮助别人机器换人。不断发力机器人产业，未来的富士康将缔造怎样的生产制造帝国，值得所有业者持续关注。
“机器换人”，是传统“中国制造”的转型必经之路吗？如富士康这样有代表性的劳动力密集型加工厂，能否通过“机器换人”成功转型并留在经济较发达地区？
传统“中国制造”正面临着劳动力和原材料成本上涨的双重压力。为了降低成本，“竞次”、“西部大开发”、挺进东南亚等替代战略大行其道。富士康内迁就是典型的例子
富士康目前实现多元化业务，机器人与芯片封装业务共同开发。出售机器人、半导体元件集成至可穿戴手环和智能手表等产品。
随着我国人口红利的锐减，装备制造业的升级，在市场需要和技术进步同时作用下，富士康等企业的实践下，近几年我过工业机器人迎来了一个发展的热潮，不久的将来机器人将比人工更便宜。