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针对工业4.0的来势汹汹,长沙一大批企业正在紧锣密鼓地布局。三一重工,长泰机器人,湖南海量测量工程等企业开始打造工业4.0工厂。
“工业4.0是关于产品生命周期上整个增值链组织与控制的新阶段,以日益增强的客户个性定制的需求为导向。”作为工业4.0的发起人之一,德国弗劳恩霍夫协会工业与组织研究所董事伦特斯非常看好新技术带动的制造业智能化转型。他说,移动互联网及物联网渗透我们生活的同时早已渗透进我们的工作环境。
3D打印大大降低了设计与制造的复杂度,能通过精密设计制造传统工艺无法加工的奇异结构,并且具备成本低、生产周期短等明显优势,尤其适合动力设备、航空航天、汽车、医疗器械等高端产品上的关键零部件制造。目前已经开始从研发转向产业化应用阶段。
在第五届中德先进制造与管理论坛上,中德专家聚首杭州,共话工业4.0。中德专家就智能制造形成共识,一致认为,企业放弃孤岛式生存的想法,加入全面改革的行列,才能成为智能化生产技术的受益者。
当下由工业4.0引发的以智能制造为核心的新工业革命,是一场以数字化为驱动力量的革命。因此,数据分析与知识发现对工业4.0的落地有非常重要的影响力。那么,在新常态的背景和工业4.0的愿景下,我国企业的数据应用该如何进行?
有内地观察人士认为,工业4.0是渐进过程,真正到来可能需要20年,正处于探索阶段、连统一标准都尚未确立,对中国还言之过早。中国当前应该力所能及,扎实从工业2.0向工业3.0跃升,提高生产自动化水平,而非发动新一轮过热投资,否则世界工厂地位恐都难保。
菲尼克斯电气推出的PROFINET工业以太网总线技术已经在工业领域得到了广泛应用,PROFINET与通用以太网及IT技术全面兼容,可以将工厂内部的办公网络和生产控制网络无缝的衔接到一起。目前,在工业4.0的趋势下,越来越多的客户提出了远程控制和通讯的需求,甚至希望能将第三方的智能设备和数据集成到PROFINET控制系统中。
工业4.0在我国的工业界,目前是个被极度关注的话题,然而我国毕竟不是德国,人员规模、工业基础、经济模式、乃至政治体制都有着巨大的差别,因此必须结合我国的基本情况、未来发展战略,分析我国工业界存在的问题,并制定符合中国国情的工业4.0道路。
2015年4月24日——在2015 汉诺威工业展览(HMI),SICK作为在工业4.0领域的技术驱动者和领先创新者,给人留下了十分正面的印象。
我们列举了工业4.0战略提出以来的五个实践案例,从这些案例我们可以得出一个最基本的结论:工业4.0无论以何种方式进行,最根本的结果只有一个——融互联网技术于工业生产,降低生产成本,提高生产质量和效率。