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随着人力成本的提升，机床行业的生产加工面临着巨大的生产成本压力，而机床可以24小时不间断加工，但是人无法跟随机床的工作时间，机床辅助机器人的出现，弥补了这一空缺，可以让机床24小时无间断的加工。本文介绍了艾威图伺服在六关节机床辅助机器人上的应用。
2016年第19届青岛国际机床展
近日，台达新推出的数控系统NC200系列成功应用于某客户的玻璃精雕机，充分满足客户设备的加工要求，实现生产效能的提升。玻璃精雕机属于精巧型数控机床，主要应用于各种超薄玻璃的精细加工、磨边抛光等工艺，对应的数控系统也需具备优异的加工精度、效率和稳定性表现。
传统的主轴自动定位通常采用电气减速机械定位方式，加工结束后，主轴减速旋转，到达某一爬行速度后慢速转动，定位钩动作，钩端在定位盘圆周表面滑动，直到定位钩落进定位槽，主轴停止转动，定位完成。
宁波华升数控机床有限公司对广东科动电气技术有限公司试机报告
随着科学技术的发展，机电产品日趋精密复杂。产品的精度要求越来越高、更新换代的周期也越来越短，从而促进了现代制造业的发展。这种机床是一种综合运用了计算机技术、自动控制、精密测量和机械设计等新技术的机电一体化典型产品。科动变频器主要控制数控车床主轴转速。
在其机器人生产中，公司也采用了自动化技术。作为切削生产领域中最年轻的新 成员，Burkhardt & Weber 公司的一个加工中心已投入生产。在该机床上加工 KR QUANTEC 机器人部件。在加工过程中，库卡机器人负责给机床装卸长达 1.5 m 的部 件，并在非生产时间内对这些部件进行加工。
Dreher 股份公司使用了一种新设备进行单件工件的铣削加工，即KUKA KR QUANTEC 机器人，它可确保最大的灵活性。
研制、生产以及销售工业机器人、控制器和软件：总部位于奥格斯堡的 KUKA 机器人 有限公司是这方面的全球市场领导者。在其机器人生产中，公司也采用了自动化技 术。10 号车间两台加工中心（BAZ）以机器人为基础的最新型自动装置将平均生产效 率提高了超过 15%。
为缩短生产周期、提高产能与效率，近年来许多厂商开始以机械臂取代人工，为机床进行上下料作业。台达凭借在工业自动化领域多年优异的技术与经验积累，近期成功为某客户提供机床取出臂的完整解决方案，以高精高速的产品及系统协助客户实现安全可靠的连续生产，大幅增加了产能，获得客户高度肯定。