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正是“特征量”检测技术具有的独特性，使得该项技术在正负微量气体泄漏，机械传动设备的在线动态探伤、容器的气密性、阀门内漏、输变电及电气设备的漏电、温度和转速测量等方面具有强大的能力，在军工、电力、船舶、石油化工等领域取得非常好的成绩。
控制器局域网络CAN总线，因其通信速率高和可靠性强等优点被公认为几种最有前途的现场总线之一。本文基于MC9S08DZ60（MC）与51单片机设计CAN总线检测系统，选择MC单片机作为上位机，选择多个51单片机作为下位机节点，实现不同位置参数信息的采集。在完成系统硬件及软件设计的基础上，选取温度信号作为检测信号对系统进行相应测试。测试结果显示，该系统可实现数据的有效传输，在实际生产中具有一定的应用价值。
昆山汉吉龙测控技术提供的LEAKSHOOTER“特征量”检测技术是世界范围内弱小信号检测领域的尖端技术，已在美国航空航天和军事领域普通应用。该项技术针对被检设备声音中所承载的信息进行研究，建立在“特征量的提取、分析、处理”理论基础上，使弱小信号检测彻底摆脱了传统的检测模式。利用该技术所研制的检测产品填补了弱小信号检测领域的空白。
凸轮轴是活塞发动机的重要零件之一，其质量、安全和寿命对发动机的性能有至关重要的影响。凸轮轴生产线是非封闭空间，现场光线受自然光及照明光的影响，并且背景嘈杂，根据以上特殊性，设计了可在凸轮轴加工过程中对其表面缺陷进行实时检测的视觉检测系统。
随着工业自动化领域各种高新技术的革新，机器视觉检测作为一种快速、实时、准确采集与处理信息的高新技术，已逐渐成为增强自动化行业企业竞争力不可缺少的技术工具和手段。而正是由于其具备相当的性能优势，因此备受制造行业厂商的青睐，其应用领域也越来越广泛。
织物疵点的自动化检测是工业自动化视觉检测的一个分支，它是对织物质量进行控制和实现织物生产过程和品质检验的关键环节。本文主要概述在利用机器视觉和数字图像处理技术开发一套织物疵点自动检测系统。
纱是将放置纤维平行排列，经捻制加工而成的产品。而将双跟或多跟纱并合加工捻制而成的产品则称之为线或股线。
在玻璃纤维粗纱生产过程中，往往需要将几股纱合成一股，因此不可避免会出现断纱现象。为了保证质量，还需要去掉原纱的最里及最外一层，避免因这两层的污染影响到玻纤粗纱的质量。目前国内很多厂家只有断纱检测系统，而这些系统大多基于光电检测的原理，寿命短，维护费用高，急需新型的自动化检测设备来完成整体的检测工作。
什么设备适合选型直线电机？ 2018年，是直线电机高速发展的1年，用直线电机替代 滚珠丝杠、用有框、无框力矩电机(DDR)替代齿轮减速机构/机械传动转台，已经形成趋势。
针对拉丝过程，西安获德专门研发了HD-LSDT型玻纤拉丝异常状态检测系统，可在玻璃纤维的拉丝作业中使用，系统利用机器视觉原理，相当于一个机器人24小时连续不断的监视拉丝过程，如出现断头、飞丝等异常状态，系统自动报警，停止拉丝机。