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环保监控信息系统是由污染源排放监测点和监测中心组成闭合式信息网络体系，紫金桥监控组态软件处于该体系的中心位置，底层监控点通过数据采集模块/PLC自动采集污染源信息，采集到污染源各项数据通过GPRS等方式将数据传输到紫金桥服务器上。
本系统采取了下位机控制，上位机监测统计的控制模式，充分发挥了PLC实时控制和组态软件灵活便捷的特点，实现了低成本、高效率、高可靠性的要求。与直接采用编程语言进行开发的系统比较，大大节约了开发的时间和成本。
工况在线监控系统是通过在治理设施生产控制单元中选取与环保监管相关的工况过程数据，对设施的运行过程和运行结果进行实时监控，实现“末端监控”到“全过程监控”的转变，系统对脱硫、脱硝设施的实时监控数据和运行状态数据进行采集、传输、存储、分析和统计
采用计算机技术、软件技术、网络技术对沼气生产的全过程进行无人值守的全自动控制。
紫金桥监控组态软件，实现了加气砼生产过程从设备启停到原料制备、制浆、 打浆、浇注、供水、供料、废浆制备、原料库破拱及报表等环节的全线自动化，为加气砼生产过程的优质、 高产及低耗运行提供了保障。
系统为金属制品车间工件加工的数据采集、信息记录系统，紫金桥组态软件在本系统中主要实现工件加工过程中温度的采集及记录采集时间、工件进出炉的时间等几项功能，并对各个步骤人工录入的检测数据进行记录、存储，系统中实现了上位机软件与真空炉及回火炉之间的通讯
系统包含以下几部分：分别为发动机数据记录及其参数设置界面、变速器数据记录及其参数设置界面，出于对系统安全性的保证，对系统做了用户名、密码设置，当用户以管理员身份进入系统的时候，可以对本系统的发动机和变速箱参数进行修改。
系统上位监控采用紫金桥监控组态软件，硬件部分由西门子S7—200PLC进行控制，一起实现了产品的检测，检测信息的保存，提高了生产效率，给工艺工程师改善工艺提供了最直接的数据，并能对每个产品的进行详细的跟踪。
通过条码扫描、生产测试、耐压测试、老化测试等过程，读取测试参数的结果，显示判断产品是否合格；并实时显示参数的即时方差；
世界各地分布着众多的风力发电场，风电场最重要的设备是风力发电机，对于风力发电机的维护必然也是至关重要的，但是风电场大多建设在野外，环境恶劣，并且规模很大，如果使用全人力维护的方法，必然产生维护效率低、成本高、服务不及时的缺点。