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今年，欧姆龙携「i-Automation!」理念再度亮相中国国际工业博览会。多年来，欧姆龙扎根中国制造业，深耕制造现场，通过Integrated（控制升级）、Intelligent（智能化）、Interactive（人类与机械的新协调）的创新技术，不断引领生产革新。

 

多年来，OEZ以i-Automation!智能制造理念为核心，深耕制造现场，为生产的高速、高精度、智能化、信息化作出了巨大的贡献。

 

高速叠片技术——面向中国市场EV行业二次电池的叠片机

台达携物联网架构解决方案亮相2019中国国际工业博览会，以“互联生智 协同创效”为主题，重点展示智能工厂、智能楼宇、基础设施三大板块的多元高效解决方案。

台达积累多年研发、整合与应用经验，除持续提升硬件水平外，更在软实力上再升级，全新推出DIAStudio（台达思图平台），针对先进智能设备和系统的开发需求，度身打造一体化选型设定软件工具，可实现在单一平台上快速完成产品选型、程序编程、产品参数设定、设备调机与操作界面规划，节省设备系统建置、开发的时间与人力。

据台达集团机电事业群总经理刘佳容先生表示，台达综合过去数年快速增加的软实力，推出符合智能工厂需求的多种虚实整合的解决方案，以高整合性、高精准度和优异效能满足智能工厂需求。包括以大型电视墙呈现数字可视化工厂管控方案，结合台达在设备联网、生产设备信息收集、制造可视化管理平台、厂务信息监控等方面的能力，实现整厂智能化、数字化、可视化的一体管控。

台达全新推出的系统整合软件DIAStudio（台达思图）能在单一平台上为客户完成产品选型、PLC（可编程逻辑控制器）编程、产品参数设定、设备系统调试与HMI（人机界面）规划，可满足日益复杂的系统，为自动化技术提供更多、更完善的解决方案。

本次台达工博会展台重点展示智能工厂、智能楼宇、基础设施三大板块的多元高效解决方案，吸引大批专业观众观展。

华北工控作为工业自动化展（IAS）的知名参展企业之一，在会上展出了各类华北工控嵌入式计算机硬件应用产品，包括嵌入式计算机整机、嵌入式计算机主板、各类无风扇准系统、工业平板电脑等，产品采用Intel、NXP、瑞芯微、海思等多种芯片，广泛应用于工业4.0、人工智能、边缘计算、工业5G、增材制造等尖端技术。

  

9月17日，格力电器携新系列工业机器人、全新一代伺服电机及驱动器等新品，亮相在上海举办的第21届工博会。

格力智能装备公司总经理助理张天翼介绍，新推出的全系列工业机器人高刚性、简洁的外观结构，具有领先技术的核心零部件，产品涵盖6-210kg，产品具有高速、高精、安全、易用的特点。“格力机器人TCP最大速度13米/秒，最大关节运动速度可达630°/秒，在行业内处于领先水平。产品重复定位精度0.04mm，相当于头发丝直径的1/2。”

ABB在工博会上展示了一个制造手表的“未来工厂”，其生产线模型可以实时装配一个批次的定制腕表：协作机器人YuMi®拾取并放置手表零件，发挥其优异的装配精度；SuperTrak柔性输送系统确保零件从一个工位及时移动至另一个工位。ABB还展示了最新的数字孪生技术，利用这一技术，操作员可以控制不同的生产步骤并模拟质量检查，从而采取必要的干预措施来优化生产。

ABB 还将展示数字化解决方案如何应对未来垃圾回收的挑战。ABB 垃圾分类演示单元是根据上海市最新发布的生活垃圾管理条例开发的解决方案，通过机器人、计算机和传感器结合的神经网络技术，可以像人脑一样对垃圾进行分类和拣选。


此外，ABB 还展出最新的汽车制造解决方案：电池组测试单元展示了纯电动汽车和插电式混合动力汽车电池装配工艺；ABB 数字化喷涂解决方案旨在满足中国汽车制造业需求；ABB AbilityTM 互联雾化器它不仅拥有实时分析和诊断功能，还能降低涂料损耗，延长正常运行时间，令喷涂零缺陷。除上述产品外，ABB 还将展出用于捡拾和包装应用的PickMaster® Twin软件等产品。

 

KUKA 在本次展会上带来了首发迭代新品 KR QUANTE-2，其有效载荷为 120 - 300kg，可达距离2700-3100mm，是目前市场上高负载级别领域最大的负载能力和工作范围的产品组合。作为世界上第一个拥有数字运动模式的工业机器人，KR QUANTEC-2为未来的生产领域制定了下一个里程碑，这位KUKA多面手，可以完美适配于几乎所有细分市场-从汽车工业、铸造业，再到医疗行业等。

在高速变化的市场中，企业急需不断提高生产的精度和效率。为此，KUKA 推出自动化解决方案，助力建设符合工业 4.0 理念的智能工厂生产线。比如，充电宝组装流水线、电芯上料与检测解决方案以及免编程机器人等。

作为全球领先的传动与控制技术供应商和工业4.0最重要的发起人之一，博世集团在全球范围内累积了丰富的工业4.0项目成功经验，目前正全力打造“未来工厂”创新生产模式。

在工博会现场，博世力士乐展示了集成多款创新产品，实景演绎“未来工厂”运行，让参观者身临其境感受“未来，已来”：由单位尺寸1平方米，配备独立控制器的模块按需组成的多功能智能地板上，所有生产设备均可自由移动。得益于智能地板集成的感应式充电系统的连续支持，生产设备能够在移动过程中实现实时充电，这将为实际的工厂生产最大限度地提高生产率。在“未来工厂”的创想中，极速穿越空间的5G通信技术与集模块化控制、无线充电、设备移动追踪于一身的智能地板，为“未来工厂”中的各生产元素搭建起了一个“智能空间”。
  
据悉，在博世全球280家工厂实践经验证明，互联化解决方案的应用可使工厂生产率提高25%，并减少高达30%库存。今年3月，博世力士乐西安二期工厂正式破土动工，借助未来5G无线通讯的普及与智能系统解决方案，博世力士乐将着力打造西安工厂成为集团全球“未来工厂”的标杆和典范。

在工博会现场，西门子全面展示了基于网络的创新过程控制系统SIMATIC PCS neo和MindPower智能配电管理云平台，并且首次在中国全面展示了贯穿评估、咨询、集成、实施与数据服务，覆盖企业数字化转型全周期的一站式产品组合及服务。

作为过程行业首个基于网页方式接入的控制系统，SIMATIC PCS neo为过程行业的数字化树立了新的标杆。SIMATIC PCSneo支持用户在工程和运营领域开展基于网络的全球合作。而西门子的MindPower智能配电管理云平台，西门子全新一代工控机产品SIMATIC IPC127E和SIMATIC IPC 527G，全功率覆盖风机泵类专用变频器SINAMICS G120X/XA，基于多模定位技术的SIMATIC RTLS实时定位系统，具有强大诊断功能的工业电源SITOP PSU6200，坚固耐用、紧凑高效的SIMOTICS 1LE8低压大功率电机等成员，也在现场集中亮相，为数字化转型提供坚实的支撑。

此外，展会期间，西门子联合合作伙伴共同推出全新“数字化企业画像”——数字化企业能力评估模型（Digital Enterprise Portrait）。该模型目前已生成近3000份评估报告。升级后的“数字化企业画像”依托西门子支持全球数千家不同行业客户的数字化转型经验和自有数字化生产运营管理体系，帮助企业精准把握实施数字化的最佳切入点和行动方向。同时，西门子通过进一步加强与中国企业的合作，携手将数字化应用延伸到更广泛的领域。

作为能效管理与自动化转型专家，施耐德电气此次提出绿色智能制造理念及其“5S”元素，即智能（Smart）、软件（Software）、可持续（Sustainable）、渐进式（Stepwise）、安全（Security/Safety）。


在施耐德电气展位现场，除展示基于物联网的EcoStruxure架构与平台，覆盖离散、混合及流程工业的全面软硬件解决方案外，现场的数字化饮料定制生产线吸引了大量观众参与互动：观众可通过手机现场定制不同配方、口味各异的饮料，并追踪生产数据和能源消耗数据。该生产线不仅可以实现灵活排产、订单管理、定制化生产、配方管理，还能够进行订单追踪、电子批记录、绩效评估、能源管理、CIP在线清洗、设备全生命周期管理等，以满足食品饮料行业的专业需求。


针对中国制造业95%的问题源于信息不透明、管理有效性差和决策不及时等问题，施耐德电气展示的EcoStruxure 工厂顾问解决方案通过融合OT和IT技术，以全球领先的精益运营体系作为头脑指导优化、数字化生产套件作为中枢神经传递信息、自动化技术作为四肢执行操作，将数据和管理及时高效地应用到业务场景。
此外，施耐德电气还借助一台高速追碟机展示了为机械设备制造商提供的高性能机器控制解决方案，同时也为工厂实现数字化提供云端数据接入和机器到机器的互联解决方案。而在软件端，施耐德电气向观众呈现了AVEVA集中指挥调度中心与智慧城市解决方案、一体化工程与设计、资产绩效管理、沉浸式培训系统与工艺仿真平台等软件解决方案。