FANUC数控系统是最畅销的机床控制系统之一。目前，在国内使用的FANUC数控系统主要有０系统和０i系统。针对广大用户的实际情况，本文简要叙述这两种系统的连接及调试，掌握了这两种系统，其它FANUC系统的调试则迎刃而解。
１ 系统与机床的连接
0i系统的连接图如下图，０系统和其他系统与此类似。图中，系统输入电压为ＤＣ４２ Ｖ±１０％，约７Ａ。伺服和主轴电动机为AC200V（不是220V）输入。这两个电源的通电及断电顺序是有要求的，不满足要求会出现报警或损坏驱动放大器。原则是要保证通电和断电都在CNC的控制之下。具体时序请见“连接说明书（硬件）”。
其它系统如0系统, 系统电源和伺服电源均为AC200V 输入。
伺服的连接分A 型和B 型, 由伺服放大器上的一个短接棒控制。A 型连接是将位置反馈线接到CNC 系统；B 型连接是将其接到伺服放大器。Oi 和近期开发的系统用B 型。０系统大多数用A 型。两种接法不能任意使用, 与伺服软件有关。连接时最后的放大器的JX1B 需插上FANUC 提供的短接插头, 如果遗忘会出现#401报警。另外, 若选用一个伺服放大器控制两个电动机, 应将大电动机电枢接在M 端子上, 小电动机接在L 端子上, 否则电动机运行时会听到不正常的嗡嗡声。
FANUC 系统的伺服控制可任意使用半闭环或全闭环, 只需设定闭环型式的参数和改变接线, 非常简单。
主轴电动机要的控制有两种接口: 模拟(0~1OVDC) 和数值(串行传送) 输出。模拟口需用其它公司的变频器及电动机。
用FANUC 主轴电动机时, 主轴上的位置编码器(一般是1024 条线) 信号应接到主轴电动机的驱动器上(JY4口) 。驱动器上的JY2 是速度反馈接口, 两者不能接错。
目前使用的I/0 硬件有两种: 内装I/0 印刷板和外部I/0 模块。I/0 板经系统总线与CPU 交换信息；I/0 模块用I/O LINK 电缆与系统连接, 数据传送方式采用串行格式, 所以可远程连接。编梯形图时这两者的地址区是不同的。而且I/0 模块使用前需首先设定地址范围。
为了使机床运行可靠, 应注意强电和弱电信号线的走线、屏蔽及系统和机床的接地。电平4.5V 以下的信号线必须屏蔽, 屏蔽线要接地。连接说明书中把地线分成信号地、机壳地和大地。请遵照执行连接。另外，ＦＡＮＵＣ系统、伺服和主轴控制单元及电动机的外壳都要求接大地。为了防止电网干扰，交流的输入端必须接浪涌吸收器（线间和对地）。如果不处理这些问题，机床工作时会出现＃910、#930报警或是不明原因的误动作。
2 调试步骤
2.1 步骤一：接线
按照设计的机床电柜接线图和系统连接说明书（硬件）中（书号：B-61393或B-63503）绘出的接线图仔细接线。
2.2 步骤二：通电
拔掉CNC系统和伺服（包括主轴）单元的保险，给机床通电。如无故障，装上保险，给机床和系统通电。此时，系统会有#401等多种报警。这是因为系统尚未输入参数，伺服和主轴控制尚未初始化。
2.3 步骤三：设定参数
①. 系统功能参数（既所谓的保密参数）：这些参数是订货时用户选择的功能，系统出厂时FANUC已经设好，0C和0i不必设。但是，0D（0TD和0MD）系统，须根据实际机床功能设定#932--#935的参数位。机床出厂时系统功能参数表必须交给机床用户。
②.进给伺服初始化：将各进给轴使用的电机的控制参数调入RAM区，并根据丝杠螺距和电机与丝杠间的变速比配置CMR和DMR。设参数SVS，使显示器画面显示伺服设定屏（Servo Set）。0系统设参数#389/0位=0；0i系统设参数#3111/0位=1。然后在伺服设定屏上设下列各项：
•初始化位置0。此时，显示器将显示P/S 000报警，其意义是要求系统关机，重新启动。但不要马上关机，因为其它参数尚未设入。应返回设定屏继续操作。
•指定电机代码（ID）。根据被设定轴实际使用的电机型号在“伺服电机参数说明书（B—65150）”中查出其代码，设在该项内。
•AMR设0。
•设定指令倍比CMR。CMR=命令当量/位置检测当量。通常设为1。但该项要求设其值的1倍，所以设为2。
•设定柔性变速比（N/M）。根据滚珠丝杠螺距和电机与丝杠间的降速比设定该值。计算公式如下：
计算中1个脉冲的当量为1μm。式中的分子实际就考虑了电机轴与丝杠间的速比。将该式约为真分数，其值即为N和M。该式适用于经常用的伺服半闭环接法，全闭环和使用分离型编码器的半闭环另有算法。
•设定电机的转向。111表示电机正向转动，-111为反向转动。
•设定转速反馈脉冲数。固定设为8129。
•设定位置反馈脉冲数。固定设为12500。
•设定参考计数器容量。机床回零点时要根据该值寻找编码器的一转信号以确定零点。该值等于电机转一转的进给轴的移动脉冲数。
按上述方法对其它各轴进行设定，设定完成后系统关机并重新开机，伺服初始化完成。
③.设定伺服参数：0系统#500--#595的有关参数；0i#1200--#1600的有关参数。这些是控制进给运动的参数，包括：位置增益，G00的速度，F的允许值，移动时允许的最大跟随误差，停止时允许的最大误差，加/减速时间常数等等。参数设定不当，会产生#4x7报警。
④. 主轴电动机的初始化
设定初始化位和电动机的代码。只有 FANUC 主轴电动机才进行此项操作
⑤. 设定主轴控制的参数
设定各换档档次的主轴最高转速、换档方法、主轴定向或定位的参数、模拟主轴的零漂补偿参数等。
⑥. 设定系统和机床的其它有关参数
参数意义见" 参数说明书" 。
2.4 步骤四：编梯形图、调机
要想主轴电动机转动, 必须把控制指令送到主轴电动机的驱动器, 头$SIP 是这一指令的控制信号, 因此在梯形图中必须把它置1。
不同的CNC系统使用不同型式的PMC, 不同型式的PMC用不同的编程器。FANUC 近期开发的PMC 可以方便地用软件转换。可以用编辑卡在CNC系统上现场编制梯形图, 也可以把编程软件装入PC机, 编好后传送给CNC。近期的系统中梯形图是存储在F-ROM 中, 因此编好的或传送来的梯形图应写入F-ROM, 否则关机后梯形图会丢失。编梯形图最重要的注意点是一个信号的持续( 有效) 时间和各信号的时序(信号的互锁)。在FANUC系统的连接说明书(功能) 中对各控制功能的信号都有详细的时序图。调机时或以后机床运行中如发现某一功能不执行, 应首先检查接线然后检查梯形图。
调机实际上是把CNC的I/0 控制信号与机床强电柜的继电器、开关、阀等输入/输出信号一一对应起来, 实现所需机床动作与功能。为方便调机和维修,CNC 系统中提供了PMC 信号的诊断屏幕。在该屏上可以看到各信号的当前状态。
综上所述, 调机有三个要素: 接线、编梯形图和设置参数。调试中出现问题应从这三个方面着手处理, 不要轻易怀疑系统。梯形图调好后应写人ROM。0 系统用的是EPROM, 所以需要专用的写入器；Oi 等其它系统用F-ROM, 只需在系统上执行写入操作即可。
FANUC 系统运行可靠, 调试容易, 因此在国内外得到了广泛应用。