坐标式切割机
发布时间：2013-05-09
来源：中国自动化网
类型：
行业标准
人浏览
关键字：
坐标式切割机
导读：
中华人民共和国工业和信息化部 发布
坐标式切割机
1 范围
本标准规定了坐标式切割机的术语和定义、分类、型号、基本参数、技术要求和检验方法等内容。
本标准适用于火焰、等离子为热源的坐标式切割机，其他热源的坐标式切割机可参照执行。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本
文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB 5226.1 机械电气安全机械电气设备 第 1 部分：通用技术条件
GB/T 8923 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级
JB/T 5000.12—2007 重型机械通用技术条件第 12 部分：涂装
JB/T 5101—1991 气割机用割炬
3 术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
坐标式切割机 coordinate type cutting machine
割炬沿纵向导轨和横向导轨分别运动或割炬在纵向、横向导轨上作合成运动的切割机。
3.2
直行式切割机 straight gas cutting machine
割炬分别沿纵向或横向导轨单独运动的切割机。
3.3
光电跟踪式切割机 photo—electric tracing gas cutting machine
割炬由光电传感器跟踪预设轨迹成比例运动的切割机。
3.4
数控式切割机 numerical control gas cutting machine
用数字指令形式控制割炬运动轨迹的切割机。
4 分类
4.1 坐标式切割机按照割炬运动形式和控制方式分为直行式切割机、光电跟踪式切割机和数控式切割机。
4.2 坐标式切割机型号由汉语拼音字母、罗马数字和阿拉伯数字等组成。
型号表示方法如下：
G − ××××
生产厂自行标注特征参数
附加其他切割能源代号：D——等离子；H——火焰
导轨间距公称数值，单位为 mm
驱动形式代号
型式代号
切割机代号
标准分享网 www.bzfxw.com 免费下载
JB/T 5102—2011
2
其中，型式代号：
S——数控式；
Z——直行式；
D——光电跟踪式。
当上述型式组合时，可用上述符号合成，如 S/D。
驱动型式代号：
Ⅰ——切割机纵向运动为单边驱动形式，代号可以省略：
Ⅱ——切割机纵向运动为双边驱动形式，代号不能省略。
5 基本参数
5.1 切割机两纵向导轨标准间距系列见表1，表中未列出的轨距按200 mm 间距系列递增。
表 1 两纵向导轨标准间距系列 单位为毫米
型式 导 轨 间 距 系 列
直行式切割机
数控式切割机
2 000，2 240，2 500，2 800，3 150，3 550，4 000，4 500，5 000，5 600，6 300，7 100，
8 000，9 000，10 000
光电跟踪式切割机 600，630，710，800，900，1 000，1 120，1 250，1 400，1 600，1 800
5.2 切割机纵向导轨间距也可由供需双方商定。
6 技术要求
6.1 导轨的安装精度
6.1.1 主导轨侧面直线度公差为0.4 /10 000。
6.1.2 经加工的副导轨侧面直线度公差为1.0/20 000。不加工的副导轨侧面直线度公差为5/20 000。
6.1.3 主导轨和副导轨纵向轨面与水平面平行度（以下称水平精度）偏差为±0.2/1 000，50 000mm 长度
内水平精度偏差为±2 mm。
6.1.4 主导轨横向轨面水平精度偏差为±0.1/1 000。副导轨横向轨面水平精度偏差为±0.2/1 000。
6.1.5 主导轨与副导轨轨距小于或等于10 000 mm 时，两轨面所组成的平面度偏差为±0.5 mm；轨距
大于10 000 mm 时，两轨面所组成的平面度偏差为±1 mm。
6.1.6 在整个导轨长度范围内，主导轨与副导轨侧面之间平行度公差为4 mm。
6.1.7 导轨上齿条精度要求达到≥7 级。
6.2 额定行程尺寸
6.2.1 额定行程尺寸包括割炬高度调节行程、有效切割宽度及有效切割长度。
6.2.2 割炬高度调节行程应大于额定行程3 mm（不含手工调节高度）。
6.2.3 1 号割炬与最后一把割炬间切割宽度为有效切割宽度（单把割炬按最大行走距离计算），应大于
等于额定切割宽度10 mm。
6.2.4 有效切割长度应大于额定切割长度20 mm。
6.3 工作精度
6.3.1 光电跟踪式切割机在割缝补偿为0、仿形比例为1∶1 时划线、仿形精度偏差为±0.2 mm。在拐
角处偏差为±0.4 mm。
6.3.2 光电跟踪式切割机在割缝补偿为0、放大图形划线时，仿形精度偏差为±1.5 mm。
6.3.3 数控式切割机割炬运动精度按规定图形划线检验，并符合表2 的要求。
标准分享网 www.bzfxw.com 免费下载
JB/T 5102—2011
3
表2 数控式切割机规定图形划线检验要求
公差 mm
项目
单边驱动 双边驱动
备 注
交点偏移 0.5 0.5 三条以上线相交处
直 线 度 0.2 0.2 拐角附近为重点
圆 度 0.5 0.5
对角线差0.3 0.5
注：单边驱动规定速度为1 000 mm/min， 双边驱动规定速度为 6 000 mm/min。
6.3.4 光电跟踪式和直行式切割机以额定切割宽度尺寸（小于或等于2 000 mm 时，按300 mm）划正
方形，其两对角线差允差为0.5 mm。
6.3.5 数控式切割机割炬上下运动轨迹的垂直度按规定检验方法检验，百分表读数误差为0.2 mm。
6.3.6 数控式切割机割炬上下运动轨迹的跟踪精度按规定检验方法检验，百分表读数误差为±0.5 mm。
6.3.7 直行式切割机划线的直线度公差为0.4/10 000。
6.3.8 直行式切割机割炬纵向与横向运动的垂直度，划长方形检验，其对角线差公差为2 mm。
6.3.9 光电跟踪式和数控式切割机切割带有30°零件、直行式切割机切割直线割缝时，切割面割纹深
度应小于或等于80 μm。
6.4 气路
6.4.1 气路应能保证额定切割厚度的供气流量和供气压力。
6.4.2 切割机配备的割炬及气路的气密性应符合JB/T 5101 的要求。
6.5 电气控制
6.5.1 控制电路要经绝缘试验、绝缘电阻检验、耐压试验，应符合GB 5226.1 中的要求。
6.5.2 当网路电压波动±10%时，割炬运行速度变化率要小于或等于±10%。
6.6 涂装
6.6.1 提供的产品按规定涂装，涂装标准应采用JB/T 5000.12。
6.6.2 所有部件表面在实施防腐处理前，应彻底清除铁锈、氧化皮、焊渣、油污、灰尘、水分。
6.6.3 所有设备的焊接件涂装前进行表面防锈处理，除锈等级达到GB/T 8923 的要求。
6.6.4 底漆的干膜厚度（30～60）μm；面漆的干膜厚度（40～60）μm，总漆膜厚度（70～120）μm。
6.6.5 主机表面颜色按业主提供色标执行。
7 检验方法
7.1 导轨安装精度的检验
7.1.1 主导轨和副导轨侧面直线度按图1 所示测试。将φ 0.5 mm 的钢丝在导轨两端张紧，调整钢丝使
导轨两端侧面与钢丝的距离一致后，按每1 000 mm 为一测量点，用调整销和塞尺或读数显微镜测量，
直线度要符合6.1.1 和6.1.2 的要求。
7.1.2 主导轨和副导轨水平精度按图2 所示方法检验。将精度为0.05 mm/1 000 mm 的水平仪按每
1 000 mm 间距纵向和横向分别检验，水平精度应符合6.1.3 和6.1.4 的要求。
7.1.3 主导轨与副导轨轨面的平面度要用水平方向精度≤±2″的水准仪检验，要检验导轨的两端和中
部6 个点，平面度要符合6.1.5 的要求。
7.1.4 主导轨与副导轨侧面之间的平行度按图3 所示检验。用同一钢卷尺按10 N 的拉力测量导轨的两
端和中间三个部位，平行度要符合6.1.6 的要求。
标准分享网 www.bzfxw.com 免费下载
JB/T 5102—2011
4
图 1 导轨直线度的检验 图2 导轨水平精度检验
图 3 导轨轨侧平行度检验
7.2 工作精度的检验
7.2.1 光电跟踪式切割机以300 mm/min 的切割速度及1/2 最大切割速度和最大切割速度三种速度正反
两个方向划250 mm×250 mm、或500 mm×500 mm 或1 000 mm×1 000 mm 正方形；测量实际划线尺
寸与样板尺寸对比并要符合6.3.1 和6.3.2 的要求。
7.2.2 数控式切割机按规定图形（见图4）划线检验割炬运动精度时应注意以下几点，并符合表2 的要
求。
a）外缘的正方形其中的一边与切割机割炬纵向运动力向一致；
b）线段不得分割来划；
c）与外缘正方形成45°角的内接正方形和具有8 个顶点的星形都要一笔划出；
d）与外缘正方形的内切圆要顺时针一笔划出；
e）另一圆要逆时针划出。
7.2.3 直行式切割机和光电跟踪式切割机割炬纵向与横向运动轨迹的垂直度按图5 方法检验。光电跟
踪式切割机允许以手动方式划线。所测算的两条对角线差Δa＝｜a1−a2｜，应符合6.3.4 的要求。
图 4 数控切割机划线用规定图形 图5 割炬纵向与横向运动轨迹垂直度的检验
7.2.4 数控式切割机割炬上下运动轨迹的垂直度按图6 所示。在割炬的装夹部位安装一个百分表，在
水平平台上放置一个外径70 mm 圆柱体（圆柱体的表面与端面垂直），使百分表测头压在圆柱体表面
上。上下移动50 mm，读出百分表最大差值应符合6.3.5 的要求。
标准分享网 www.bzfxw.com 免费下载
JB/T 5102—2011
5
7.2.5 割炬上下运动跟踪精度检验按图7 所示，在一斜放的平板上，按最大切割速度，使高度检测器
做直径500 mm 圆周运动，读出最大差值，并与理论差值相比，应符合6.3.6 的要求。
1——百分表；2——割炬装夹部位；3——圆柱体。 1——割炬；2——割炬座；3——百分表架；4——百分表。
图 6 割炬上下运动轨迹垂直度的检验 图7 割炬上下运动跟踪精度检验
7.2.6 直行式切割机按最大切割速度的1/3、1/2 和最大切割速度划直线，测直线度应符合6.3.7 的
要求。
7.2.7 直行式切割机用划线笔按最大工作宽度在纵向划出两条平行长线，用至少300 mm 的直角尺
在平行线上划一大于工作宽度的长方形，测量两对角线，算出的绝对值应符合6.3.8 的要求。
7.2.8 光电跟踪式和数控式切割机切割低碳钢试样的板厚范围为16 mm～20 mm，按图8 所示切出带
30°倒角的图形，割后试样切割面应符合6.3.9 的要求。
图 8 切割面质量检验图形
8 验收规则
8.1 坐标式切割机出厂前每台都应进行逐项检验，合格后方可出厂。
8.2 用户验收时，在用户指定的安装地点安装完毕后，可根据标准和用户协议对各项数据和性能进行
检验和抽检，由用户现场监督，并可选用下列方式进行验收：
——用户可根据有关检验机构出具的检验报告验收；
——用户可以委托有关检测机构代为验收。
8.3 坐标式切割机的割炬上下运动轨迹的跟踪为选择项，若订货有此项，按6.3.6 的规定验收。
8.4 坐标式切割机割炬的自动点火为选择项，若订货有此项，按点火成功率98%为合格验收。
标准分享网 www.bzfxw.com 免费下载
JB/T 5102—2011
6
9 标志、包装、贮存
9.1 坐标式切割机的气路、电路接口及危险部位应有明显标志（标识区分），标牌上应注明型号、名称、
出厂日期、出厂编号、主要技术参数、厂名和厂址等。
9.2 坐标式切割机（包括附件、备件）在装箱时应采取防震、固定和防雨措施，以适应运输及露天存
放的要求。
9.3 随同切割机提供的技术文件至少应有：
——装箱清单：
——合格证明书；
——出厂验收报告；
——使用维护说明书及相关文件、图样。
9.4 贮存环境应干燥、通风，并不允许有腐蚀及易燃气体。
标
版权声明：版权归中国自动化网所有，转载请注明出处！