超声探伤的应用范围，取决于设备能检测什么、能覆盖多大的工件尺度、以及能在什么环境下工作。艾格斯威AG-800便携探伤仪在这些维度上的配置，使其适用于从实验室到工程现场的多种检测场景。
能检测哪些缺陷
AG-800能够检测的缺陷类型涵盖了金属工件中可能出现的大部分内部缺陷。裂纹类缺陷是最危险的缺陷类型之一，包括焊接裂纹（冷裂纹、热裂纹、再热裂纹）、应力腐蚀裂纹、疲劳裂纹等，AG-800的水平线性误差≤0.1%，能够较为准确地定位裂纹的深度和水平位置。气孔和砂眼是焊缝和铸件中常见的体积型缺陷，AG-800的DAC曲线功能可对不同深度的气孔进行当量评定。夹渣和夹杂是焊接过程中产生的非金属物质，未焊透和未熔合属于焊缝中较为严重的缺陷，AG-800配合斜探头从不同角度入射，可以提高这类方向性缺陷的检出率。
按行业划分的应用场景
电力行业。 电力设备的在役检测对仪器的可靠性和便携性有较高要求。AG-800可用于汽轮机叶片、锅炉管屏的应力腐蚀评估，以及电站锅炉管道焊缝的检测。检测范围0~10000mm（钢纵波），覆盖从薄壁管道到厚壁构件的检测需求。
石油化工行业。 石油化工领域的检测对象主要是管道焊缝和压力容器。AG-800的扫描范围和工作频率配置，使其能够适应从炼化装置管道到储罐壁板的检测需求。声速范围100~20000m/s连续可调，可根据不同材质进行设定。
航空航天领域。 飞机蒙皮、发动机叶片等关键部件的裂纹检测，对探伤仪的分辨力和灵敏度有较高要求。AG-800的分辨力>40dB（5N20），灵敏度余量>62dB（深200mmΦ2平底孔），能够对细小缺陷进行识别和定位。
铁路交通领域。 车轮、钢轨内部的裂纹排查是保障运行安全的重要环节。AG-800的近场盲区较小，满足小径管和薄壁构件的探伤要求。300个独立探伤通道（可扩展）可存储不同检测任务的参数配置，现场调用即可，无需反复设置。
钢结构与建筑行业。 建筑钢结构和桥梁钢结构的焊缝质量检测，是AG-800的典型应用场景。内置的AWS功能可满足美国焊接学会标准的焊缝检测要求。
船舶制造。 船舶钢板的焊缝完整性验证和疲劳裂纹筛查，对设备的便携性和环境适应性有较高要求。AG-800工作温度范围-20℃~70℃，相对湿度20%~95%RH，可适应船厂和码头等现场环境。
工程机械与冶金行业。 工程机械的结构件和冶金行业的铸件、锻件内部缺陷检测，是AG-800的常规应用领域。
实验室与科研单位。 AG-800不仅适用于工程现场，也可用于各类实验室和学校科研单位的教学与研究工作。与计算机通讯后可导出Excel格式、A4纸张的探伤报告，便于数据归档和课题研究。
检测的执行标准
艾格斯威AG-800在设计上依据GB/T 11345、NB/T 47013、AWS D1.1等国内外标准，适用于按照上述标准执行的焊缝、锻件、铸件检测任务。仪器内置14个常用探伤标准，现场检测时无需携带纸质标准文件即可调用对应标准进行缺陷评定。
艾格斯威AG-800便携探伤仪适用于电力、石化、锅炉压力容器、钢结构、航空航天、铁路交通、汽车、机械等行业，可对焊缝、铸件、锻件、管材及压力容器进行内部缺陷检测。在全国主要城市设有服务中心，可根据用户的具体检测对象提供设备选型建议和操作培训服务。