中安网2月27日讯（通讯员：杨光会、赵宾） 日前，从北京传来喜讯，安庆分公司化肥部在近期召开的全国设备管理表彰会上，荣获第六届“全国设备管理优秀单位”称号，标志着化肥部设备管理工作达到了一个新水平。
这次评比表彰活动，由省级设备专业管理协会推荐，经中国设备管理委员会专家组专家，按照企业设备管理现代化程度、企业装备素质和综合管理水平等多方面因素综合考核审查后产生的，具有较高的权威性。
安庆分公司大化肥装置，是上世纪七十年代从法国引进的年产30万吨合成氨、52万吨尿素的现代化装置，但由于个别设备配套存在缺陷，成为装置负荷达标的瓶颈，1978年12月，仅以80％负荷通过峻工验收。1985年，经过广大工程技术人员多年的刻苦攻关和技术改造，化肥装置首次达到了设计能力，1987年，年产合成氨突破33万吨，受到国务院表彰。
近年来，由于受农业产业结构调整和原材料价格上涨等因素的影响，尿素市场萎缩，价格低麋，迫使化肥装置转入低负荷生产，设备管理工作遇到了前所未有的困难。面对新的课题和挑战，化肥部设备管理人员，紧紧围绕着安全生产这一中心，不断完善设备管理体系，落实设备管理责任制，注重“四全管理”，立足装置现场，夯实基础管理，强化专业管理，使设备管理水平不断提升。
2003年，针对扁平化管理的实施，机构、人员变动大的特点，化肥部积极充实设备管理人员，通过岗位公开竞聘，一批年轻有为的设备管理人员充实到专业组，经过老工程技术人员的传帮带和自身的勤奋学习，专业管理水平不断提高，设备管理体系不断得到加强和完善，基本达到了“精干、高效”的要求，主要设备完好率和大机组的运转率在同类型企业处于领先水平。
抓重点投入，保生产安全。该部根据装置设备的运行状况，认真分析，利用有限的资金投入，重点解决了一批威胁装置安全运行的难题，先后对301总变电所、一变、水处理变等电气装置进行了整治，确保了装置用电安全。并先后与美国CCC公司、西安交大和深圳创为实公司等多家科研单位联合，对关健设备二氧化碳压缩机组控制系统、低压缸整体及高压缸组件进行改造，增设轴位移、轴振动报警联锁保护和S8000在线监测系统及ESD安保系统，不仅提高了设备运行的可靠度，同时解决了设备内部隔板腐蚀问题，节能效果明显。据测算，在低负荷运行条件下，防喘振阀门开度由改造前的30％降为零，每小时可节约蒸汽5～6吨，仅此一项，全年可节约成本277万元。同时，对合成气压缩机、冰机、空气压缩机、干气压缩机等大机组的监控系统进行了改造，加装了安保系统，全部实现了DCS控制，并利用局域网实现了实时在线监测，有效提高了大机组运行的可靠度和故障分析手段。针对老化、淘汰及故障频发设备，组织相关技术人员进行重点技术攻关，先后解决了G3101氨泵改机械密封为干气密封、K1503氨压缩机改机械密封为油膜螺旋密封，以及对其它传动设备密封和联轴器进行了改造，经生产实际检验，降低了故障发生率，提高了设备运行可靠度。与此同时，利用带压堵漏技术先后多次解决了静设备及管道泄漏，避免了装置停车，确保了装置连续运行。
以现场管理为重点，确保装置稳定连续运行。该部紧紧围绕现场管理，严格执行岗位和专业技术人员定时、定点、定路线的设备检查制度，加大机、电、仪、操、管五位一体的现场巡检力度，认真落实设备包机制，加强现场设备检查消缺，争创主要设备和主要岗位完好。努力消除现场跑冒滴漏，使现场做到“一平、二净、三见、四无、五不缺”，在不加大现场修理费用的情况下，通过主观努力使装置现场达到整洁有序。与此同时，该部还加大关键机组特护的力度，加强在用及备用设备的管理，使设备保养责任到人，做到台台有人管，事事有人抓。使得设备维护保养工作有了进一步的提高，确保了设备的安全运行和完好备用。真正将“全员、全过程、全方位、全天候”的管理落到实处。该部在加强设备特护、日常维护保养的同时，抓好计划检修工作，注重设备的预防性检修，将事故的隐患消灭在萌芽状态，保证了装置运行可靠度和最大限度地降低设备故障率。为保证分公司的整体利益，在化肥实行阶段性停尿素期间，该部严密组织、精心安排，责任到人，实现了4次阶段性停尿素一次开车成功。
目前，化肥各套装置设备运行平稳，运行状况均在受控之中。
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