根据我国塑料制品的发展趋势和产品结构调整的需要及我国塑机工业的实际情况，有关方面建议在今后一段时期内重点解决如下五个方面的技术。
一、高分子材料拉伸、复合、发泡技术设备——拉伸、复合、发泡是成型中极为重要的专项技术，涉及到原料配方、成型工艺、塑料机械和塑料模具。 近年来，我国在一些领域已取得较大进展，如PUR反应注射，接近德国水平；发泡管材、发泡塑料网、发泡薄膜已达到实用水平。根据国外发展的市场需求，应重点研究双向拉伸薄膜成型技术及设备，使之达到技术实用化、设备商品化的程度。
二、平挤出成型工艺与设备——以“T”型(或衣架式)机头为标志的成型技术，近年来国外发展迅速，并日趋成熟、完善，其重要性和在塑料加工中所占的分量在快速上升。我国对这类技术和设备正处于研制起步阶段，多数设备属空白。近年来，我国部分研究及生产单位开发的聚氯乙烯发泡板材(塞路卡法和自由发泡法)生产线，工艺性差，与国外设备相比存在很大差距。为掌握这类技术，重点要解决机头、冷却、压光装置的设备制造，包括温度尝物体流变的研究。在研制单层片材生产技术和设备的基础上，研制共挤出片材生产技术和设备。
三、电磁动态原理及应用——电磁动态挤出机为世界首创，在一定范围内在某些产品上得到了成功应用 (如用于中小型吹塑薄膜生产)。该挤出机节能省料，经济和社会效益是其他技术所不能比拟的。但目前使用范围不广，除了需要解决相应的成型装置外，在电磁动态挤出理论方面还有待解决高速高效下的热平衡，提高高分子量物料的塑化能力和质量等问题。
四、在线检测及自动控制技术——在塑料工业发达国家，注塑成型材料的数字、智能控制和比例或伺服系统技术已成熟，而且正在迅速更新提档；挤出成型设备实现全线联机控制，并与在线检测装置建立反馈系统。国产塑料成型设备基本上为单机控制，联线控制少，考虑到投入大、成本高，测厚装置及相应的控制技术极少应用。
五、计算机CAD/CAPP/CAM系统的建立与应用国外已普遍得到应用，国内也具备基础条件，应积极推广普及应用。