国外的研究表明：过程模型和优化技术中的不足是企业IT项目长期效益不理想的主要原因。White D.C通过研究发现，只有16%的IT项目达到了最初的预算、进度和功能目标。根据对现有约250个商业在线优化系统的分析，大部分的系统在初期可以取得技术上和商业上的成功，但是长期的效益往往并不理想[17]。模型的准确性和效率、在线模型参数调整、测量仪表故障补偿、系统扰动、优化系统框架设计、非专家型操作界面设计、系统长期维护的困难等是造成现有项目长期效益不理想的主要原因。因此，过程模型化技术和优化技术特别是在线优化技术应当是重要的关键技术。
过程模型是开展流程模拟、先进控制和过程优化的核心技术，通过过程模型可以发展出各种适用于企业不同应用目的的软件产品和技术方案，是国际上大的化工工程公司普遍的做法。Aspen Tech的商业顾问David Holden指出在其产品中，过程模型化占据了最大的市场份额。图1给出了Aspen Tech公司以模型为中心的设计、操作与管理思想，从中可以看出模型技术的重要性。
目前，过程模型化技术和水平还远不能满足我国石化行业发展的需要。一方面国外公司对我国实行技术封锁，另一方面花费大量的资金引进的模型技术不能满足某些关键装置的流程模拟、先进控制和过程优化的需要，使我国石化行业在流程模拟、先进控制和优化软件的技术引进和开发上处于两难境地。
另外，
石油化工部分主要装置的模型尚没有成熟的软件。现有国际上大的从事流程模拟的公司在模型上对我国实行技术封锁，使我国的石化企业长期几乎完全依赖购买国外相关产品进行流程的设计、优化和改造。现有产品虽然价格昂贵，但是也主要集中于比较成熟的精馏过程的建模和优化，例如PRO/II，AspenPlus等均是如此；在其他一些主要装置，如反应器、反应精馏、聚合等过程上尚没有模型或者只有简单的模型，许多新的技术如非平衡级模型，Pinch分析等尚没有在商品化软件中得到普遍应用。对于石化企业和设计部门来说，花费巨资购买的软件仍然只能在某些装置上适用。因此，开发出针对我国石油化工企业，能够覆盖主要生产装置的流程模拟、先进控制和过程优化软件将具有很强的市场竞争力，会填补国际上在这一领域的空白。