笔者从新钢钒炼钢厂获悉，该厂强力推行以“标准化指挥、标准化操作、标准化检修”为主要内容的“三标”管理激发生产活力，上半年，日产钢保持在14000吨以上，改钢炉数大幅降低，漏钢次数同比减少75%，安全、均衡、经济生产迈上新台阶，确保了公司效益最大化。
如何为适应转炉易地大修技改工程建成投产后装备水平提高、生产组织难度加大、产能增加和
物流加快的新变化，进一步提升安全、均衡、经济生产水平，实现效益最大化？炼钢厂早在去年7月份就提出了以“标准化指挥、标准化操作、标准化检修”为主要内容的“三标”管理，并在进行试点的基础上，于去年10月18日召开了第一次“三标”工作推进会，在全厂全面推行“三标”管理，实现管理规范化、科学化，提升管理效能。
为推进标准化指挥，该厂进一步规范各级管理干部、管理人员和班组长的指挥行为，要求所有指令必须符合安全规程、技术标准和其它相关规定；还设立了违章指挥举报电话，鼓励职工对有违章行为的管理人员进行举报。为推进标准化操作，该厂在原有质量技术标准和操作规程的基础上，结合钢厂工艺变化的新特点，对提钒、炼钢、精炼等工序的现行规程、标准进行修改、完善，确保标准的及时性和有效性，争取做到每一步操作、每一项作业都有章可循，使职工实现了从“按经验作业”到“按标准作业”的转变，提高了工作质量和效率。为推进标准化检修，该厂根据以往的检修经验建立基本的检修模式，再通过实践的完善，最终形成机械、电气、自动化方面标准化的设备检修模式，使每次检修、每项故障处理都有相应的检修程序和步骤，从而保证设备检修的效率和质量。
炼钢厂“三标”管理激发出生产活力，各项技术经济指标持续优化。特别是今年以来，该厂干部职工中的“三违”现象得到有效控制，消灭了重伤及以上事故；日产钢迈上14000吨的台阶，月产钢突破40万吨大关，均衡生产势头强劲；改钢炉数从以往的100多炉减少到如今的30炉以内，经济生产稳步推进。