从生产情况来看，珠江三角洲和长江三角洲仍旧保持良好的发展势头。东北和中西部地区发展则仍相对迟缓。模具城、模具集聚生产基地及一些开发区和高新技术区内的模具生产情况较好。具体到各企业，有一定特色、专长，能生产大型、精密、复杂化等高技术含量的模具企业的订单普遍比较充足，有些已显能力不足。而一般水平甚至水平相对落后的企业，订单较少，任务不足。据了解，目前大家接的多是二手单，干的活主要是靠拼体力。自主品牌和高附加值的产品太少。由于产品附加值低，国内每个职工平均每年创造模具产值约合1万美元左右，而模具工业发达国家大多是15万~20万美元，有的甚至达到25万~30万美元。
国内模具企业为了进一步提高质量水平，正越来越注意自己的装备水平和技术能力的提高，用高新技术和先进实用技术改造传统制模方式的积极性普遍提高了。
因此，欧洲模具已越来越感受到来自中国同行所带来的影响和压力，预计到2018年，中国将一跃成为全球最大的模具制造业基地之一。但这并不意味着中国发展的一切都是那么的理想和完美。因为中国的市场过早陷入了价格战的误区，还缺乏自主创新的能力，没有相应地建立起诚信可靠的市场体系，特别是有65%的欧洲客户觉得中国模具的价格虽低但质量不好。
一种比较理想的解决方法是，加强中欧双方的合作，由欧洲国家出订单和图纸，中国模具企业具体负责完成设计及加工制作，并在此过程中不断学习欧洲先进的技术及管理理念，加快工业化的改造，努力提高企业自身的核心优势和竞争力。
如在提高客户满意度方面，企业除了在价格低廉上做文章外，更重要的是要交货时间短。产品质量好。诚信度高，尽可能让他们了解产品的研发。设计及生产的全过程;企业要明确自己的主攻方向，加强相互之间的合作，及时有效地对客户的需求作出反应。
建议策略：模具企业要避免“价格战”；生产管理上要向模块化、信息化方向发展；大力拓展汽车零配件模具等大型、精密型模具的发展空间；投入着眼于长远战略；希望政府建立模具行业的技术创新和人才培养等公共平台。