从2006年1~10月全行业发展走势看,去年又是机床工具行业激情燃烧的一年，工业总产值和产品销售收入的增长幅度将在27%左右，其中金属加工机床的工业总产值和产品销售收入的增长幅度将保持在25%左右。全行业工业总产值和产品销售收入将超过1500亿元，接近1600亿元。其中，金属加工机床销售产值约为500亿元（约64亿美元）。
2006年，机床工具产品进出口总额约148亿美元。出口约38亿美元，其中金属加工机床出口约12亿美元。机床工具产品进口将在110亿美元左右，其中金属加工机床进口为72亿美元左右。
2006年1~10月，全国机床工具大行业的2430个企业合计完成利润总额693549万元，比上年同期增加167189万元，同比增长31.8%。
利润增长三成出口猛增
工业总产值和产品销售收入同比增长27%。
2006年1～10月，全国机床工具行业八个制造业2430个企业合计完成工业总产值1338.09亿元，同比增长27.3%，增幅比2005年同期提升0.1个百分点；产品销售收入1274.19亿元，同比增长27.6%，增幅高于2005年同期0.4个百分点。各制造业2006年1~10月工业总产值、产品销售收入和同比增长情况（详见表1）。
由表1可见，八个制造业中，工业总产值、产品销售收入同比增长高于全行业的有铸造机械、成形机床和机床附件，增幅都超过30%。
另外，工业总产值、产品销售收入增幅与上年同期相比，金切机床、量刃具、木工机床、机床电器和其他机械制造业都有不同程度的回落。
金切机床产量超1000台的企业有15家
2006年1~10月，金切机床产量（359个企业）460142台，同比增长13.7%，其中数控机床68354台，同比增长29.2%。1~10月，数控金切机床产量超过1000台的企业有15家，比上年同期增加5家。
2006年1~10月，成形机床产量（148个企业）121802台，其中数控成形机床1989台。铸造机械产量（80个企业）59902台，同比增长5..9%。
产品产销率为96.4%
2006年1~10月，全国机床工具行业工业产品的产销率为96.4%，比上年同期下降0.2个百分点。各制造业产销率及同比增减情况（详见表2）。
各制造业产销率与上年同期相比，有升有降。铸造机械制造业产销率上升最快，为1.5个百分点，其他机械制造业产销率下降最多，为2.1个百分点。
产品出口增势强劲
2006年1～10月，机床工具产品进出口总额为122.8亿美元，同比增长15.6%。产品出口增势强劲。据海关统计,2006年1～10月，机床工具产品出口30.88亿美元,同比增长27.44%，出口金额突破了2005年全年水平。
金属加工机床出口快速增长，2006年1～10月出口9.49亿美元,同比增长46.70%，出口金额已超过上年全年出口金额1亿多美元。其中，金切机床出口7.42亿美元,同比增长42.04%；成形机床出口2.07亿美元,同比增长66.21%。
我国机床工具产品出口平均单台金额有较大幅度上升。2006年1～10月，金属加工机床出口数量增长15.42%,金额增长46.7%。其中，数控金属加工机床出口大幅度增长,同比增长63.1%,数控机床出口金额已占到出口机床总额的27.5%。
2006年1～10月，各类产品出口情况及同比增长（详见表3）。从表3可见，成形机床、金切机床、数控装置等产品出口增长快速，增幅都超过40%，拉动了机床工具产品出口的快速增长。其他产品出口的增长速度都低于机床工具产品出口的平均增长速度。
2006年1～10月，各类产品进口金额和增长幅度情况（详见表4）。
由表4可知,2006年1～10月，在机床工具产品进口增幅比2005年同期回落的情况下，金切机床、数控装置、压铸机、木工机床等产品的进口金额增幅比2005年同期高出较多。进口金属加工机床中，金额增长幅度较高的有：插床、刨床、特种加工机床、拉床和加工中心，分别同比增长458.0%、165.8%、64.8%、63.0%和19.0%。数控金属加工机床进口金额占金属加工机床进口金额的比重为73.2%,比2005年同期提高4.2个百分点，是历年最高的。
2006年，我国进口机床工具产品性能、水平大幅度提高，如金属加工机床进口数量同比下降7.7%,金额同比增长10.96%、金属成形机床进口数量同比下降16.13%,金额同比下降8.03%、压铸机进口数量同比下降92.7%,金额同比增长30.6%、木工机床进口数量同比下降11.8%,金额同比增长10.3%。
行业经济运行质量和效益提高
2006年1～10月，全国机床工具大行业2430个企业合计完成利润总额693549万元，比2005年同期增加167189万元，同比增长31.8%。其中，国有企业利润总额同比增长20.7%、民营企业利润总额同比增长46.8%、三资企业利润总额同比增长34.9%。工业总产值占54.4%的国有企业的利润占全行业利润总额39.6%,工业总产值占29.1%的民营企业的利润占全行业利润总额28.2%,工业总产值占16.5%的三资企业的利润占全行业利润总额32.2%。
产值利润率，全行业为5.2%，其中三资企业最高，为10.06%，民营企业和国有企业分别为5%和3.8%。国有企业的产值利润率最低。
全行业人均产品销售收入为23.8万元，同比增长23.6%，其中国有企业人均产品销售收入为20.9万元，民营企业和三资企业人均产品销售收入分别为26.4万元和33.2万元。国有企业的人均产品销售收入与民营企业、三资企业相比有较大的差距。
行业人均利润为12957元，同比增长27.7%。其中，国有企业人均利润为8339元，民营企业和三资企业人均利润分别为13993元和33893元。
三资企业人均利润为国有企业人均利润的4倍
经济运行的七个特点
1.市场需求持续旺盛。
全行业工业总产值和产品销售收入保持较高增长速度。2006年1～10月，各月累计工业总产值增长幅度和产品销售收入增长幅度总体呈逐月上升态势，1~10月工业总产值增长幅度和产品销售收入增长幅度已超过2005年1~12月工业总产值增长幅度和产品销售收入增长幅度，预计2006年增长速度可在27%左右，高于2005年2个百分点左右。
2.全行业产权结构进一步优化，民营和三资企业拉动全行业快速发展。
2006年1～10月，民营企业和三资企业合计企业个数占行业企业总数的64.7%，比上年同期提高6.1个百分点；产品销售收入占行业产品销售收入的45.9%，比上年同期提高7.4个百分点；利润占行业利润总额的60.4%，比上年同期提高5.6个百分点。
部分民营企业和三资企业已成为行业排头兵或重要企业。如外资企业北京阿奇夏米尔工业电子有限公司已成为电加工机床生产的主要企业。民企杭州机床集团是我国平面磨床的最大排头兵企业。3.市场需求向高端发展，促进行业产品结构调整加速。
数控金属加工机床进口金额增速高于金属加工机床进口数量增速。据海关资料，2006年1～10月，金属切削机床进口平均单台金额为87620美元，比上年同期增长20.2%。其中，数控金属切削机床进口平均单台金额为136332美元，比上年同期增长13.6%。
据重点联系企业资料，2006年1～10月生产的金属切削机床平均单台金额为9.84万元，比上年同期增长9.6%。其中，数控金切机床平均单台金额为27.4万元，比上年同期增长6.6%。
全行业数控金切机床产量快速增长，同比增长29.2%；金切机床产值的数控化率进一步提高，2006年1～10月重点联系企业金切机床产值的数控化率为38%，比上年同期提高3个百分点。
4.企业自主创新能力提升，承接和开发了一批国内急需的重大新产品。
如上海机床厂有限公司与上海临港重型制造基地签订合同，制造世界最大的数控轧辊磨床MKA84250/15000H。武汉重型机床集团有限公司研制完成了我国最大的12.5米超重型立式滚齿机，为工程机械、矿山机械等行业提供了又一重大工艺装备等。
5.国产高档数控机床逐一进入汽车、航空航天、船舶、核电等重点用户领域。
如沈阳机床（集团）股份有限公司为航天制造业提供的GMC4060桥式五轴高速数控龙门铣床。济南二机床集团有限公司将为航天制造业提供五轴高速数控龙门铣床。大连机床集团有限责任公司将为飞机制造业提供九轴五联动车铣中心。
6.全行业开展精心创品牌和名牌活动。
2006年机床工具行业共有13种产品获中国名牌产品称号。
7.行业经济运行质量继续提升。
机床工具行业2006年1～10月的利润总额为693549亿元，保持31.8%的较高增长率，其他主要经济指标全面好于上年。在材料、能源涨价影响成本的情况下，企业加强内部管理，挖潜增效，调整产品结构，增加高附加值产品生产取得了明显的效果。
存在的问题和建议
1.加速普及型数控机床产业化步伐。
目前，我国普及型数控机床产业化进展不快，功能部件发展滞后是影响我国机床行业竞争力的重要因素之一。数控车床、加工中心始终是我国需求的主要类型数控机床，需求逐年增长。其合计消费量约占金切机床消费量的68.2%、合计消费额约占金切机床消费额的53.5%。但是国产普及型加工中心和斜床身数控车床的市场占有率都不高，加速普及型数控车床和加工中心产业化步伐是提高国产数控机床性价比和质量稳定性的重要措施，也是提高国产数控机床竞争力的重要举措。
2.努力开拓高档数控机床市场。
高档数控机床关系到国家安全。近几年，我国机床行业积极提高企业创新能力，开发了不少能源、交通等领域和国防建设需要的高档数控机床，如高速加工中心、精密加工中心、五轴加工中心和龙门加工中心、车铣中心、高档数控磨床和重型数控机床等，缩短了与国外机床的差距。目前，开拓高档数控机床市场，已成为发展国产高档数控机床重中之重的任务。由于用户长时间习惯依赖于国外高档数控机床，国产高档数控机床要进入市场会受到来自各方面的阻力，除企业自身努力外，还有待于国家政策和资金的支持，如建立首台首套研发使用基金、使用国产高档数控机床的优惠政策等。更重要的还是要调动用户使用国产数控机床的积极性，国产高档数控机床只有在用户使用中，不断改进和完善，才能逐一进入市场。
3.进一步提高综合服务水平。
交货期、履行合同也是目前用户反映最为突出的问题，企业应认真研究解决。为满足数控机床重点用户要求，机床企业提出的五点承诺，要认真做到。售前售后服务也是目前用户反映的突出问题之一，企业应进一步提高服务人员的综合技术水平和素质，加强售前售后服务工作。工程技术成套也是综合服务水平的表现，工程技术成套能力弱，也是机床工具行业急需解决的重要问题之一。企业要培养一批懂成套、懂用户工艺、了解国内外设备的技术队伍，提升整体工程成套能力和水平。
4.加速发展功能部件。
功能部件发展滞后已成为数控机床发展的瓶颈。当前世界数控机床正向高速、精密、复合、智能、环保的方向发展，功能部件的发展需要与这一趋势相适应。目前，国产中高档数控机床大量采用日本、德国、韩国等国的功能部件产品，因此提高功能部件研发能力、加快功能部件产业化进程已成为当前迫切需要解决的重要问题，也是行业产业结构调整的重中之重。
2007年增速减缓，预计只有10%~15%
2007年是“十一五”规划的第二年，是全面落实中共中央六届六中全会关于《构建社会主义和谐社会若干重大问题的决定》的一年，国内外宏观经济环境为机床工具行业提供很多发展的有利因素。
但是，不利因素也不少。国际上，按美国牛津经济中心预测，2007年国际贸易的增长率将递减，全球各国机床订货量将普遍锐减（日本减速较少，仅1个百分点），会影响我国机床的出口贸易。国内，固定资产投资的增速快速下降（经济专家预期，2006年四季度将下降到18%~19%，2007年投资增速将控制在18%左右），国际跨国机床集团加速进入中国市场，外商投资企业的建立和发展对我国机床工具行业的发展是严重的挑战。所以，2007年机床工具行业的发展速度将继续保持平稳和较快的发展，但是，发展速度会有所减缓。预计：全行业工业总产值和产品销售收入将达到1800亿元，增速将保持在10%~15%。其中，金属加工机床（金切机床和成形机床）的销售产值550亿元左右（约70亿美元），数控金切机床的产量将突破90000台，逼近100000台。金属加工机床的消费金额将在130亿美元左右，消费质量和档次将进一步提高。机床工具产品进出口总额将达到165亿美元左右。进口金额为120亿美元左右，其中金属加工机床进口金额保持在75亿美元左右；机床工具产品出口金额为45亿美元左右，其中金属加工机床出口金额将逼近15亿美元。
2007年机床工具行业要进一步深化改革；适应市场需要，积极调整产业和产品结构，加速普及型数控机床产业化步伐；增强自主创新能力，加快高档数控新产品开发和市场开发；提高产品质量和加强服务，提升全行业的竞争力。相信机床工具行业在国家政策支持下，在全行业自身努力下，会有更好的发展。