攀钢氧气厂降氧气放散率

    进入6月份以来，氧气厂瞄准低成本生产目标，认真总结制氧机组节能运行经验，加强与高等院校的合作，针对降低氧气放散率等节能难题实施科技攻关，使氧气放散率大幅降低，从2006年的1.39%降至目前的0.91%。

    氧气放散率高低直接影响到氧气厂生产成本。为避免氧气高压放散，该厂经常走访炼铁厂、炼钢厂等主要用户，加强沟通协调，及时掌握用户用氧变化趋势，依此合理开停压氧设备，尽可能减少能源消耗。并采用科技手段，控制氧气放散。本着“走出去、请进来”的原则，与华东科技大学进行合作攻关，进一步优化制氧工艺流程，为制氧机组增设液氧液氮冷量互换回收气体装置，在用户用氧量低时将富余氧气液化成液氧储存，在用户用氧量突然增大时将液氧气化成气体送入管网，保证用户正常生产用气，实现节能降耗、杜绝氧气高压放散的目的。近期，液氧液氮冷量互换技术已申请了国家专利。为降低氧气低压放散率，该厂一方面采取措施确保1号至4号万立制氧机组稳产高产，实现低成本生产目标；另一方面积极探索2号、3号老制氧机组经济运行方式，通过技术改造增大机组负荷弹性，并利用这个特性在用户用氧量变化起伏较大时大幅度增、减产量，既满足了用户的生产需求，又可降低机组启动能耗和氧气低压放散率，稳定空压机运行。此外，该厂还采用电脑监控等技术手段，加强管网压力控制，将管网压力控制在较低范围以内，并根据管网压力波动情况，及时调整制氧机组运行工况。总结提炼最佳开车方法，千方百计缩短空压机开车放空时间和制氧机组启动导气时间，最大限度地减少开车能耗，提高制氧机组效率，实现节能降耗、降低综合放散的目标。