太钢热连轧厂2250自动化区攻克过力矩导致废钢难关

    近日，热连轧厂2250自动化模型人员经过一段时间的苦心钻研，勇于攻关，终于有效改进了精轧机组电机过力矩导致轧线发生的废钢故障。 

  

    太钢2250mm生产线投产后，借助于先进装备的优势和太钢热连轧厂的研发能力，将薄热轧不锈钢和宽厚管线钢作为重点开发项目，以达到占领国际高端产品市场和将2250mm热连轧建设成为最具竞争力的热连轧生产线的奋斗目标。而生产薄热轧不锈钢和宽厚管线钢对精轧机组有较高要求，机架间负荷分配直接影响电机力矩输出。今年6月份前由于电机过力矩而导致电机降速引起的废钢故障频繁发生，月均2次，每次平均故障处理时间3小时，最长处理记录长达8小时，给2250mm生产线的正常生产造成了严重影响。为此，自动化作业区模型攻关组成员暗下决心，采取切实可行的措施，避免类似事故的重复发生。经过自动化模型人员一段时间的深钻细研，制订出以下实施方案：在精轧区HMI画面输出各架电机力矩预报值、最大电机力矩允许值供模型维护人员和操作工进行参考，轧制新规格、新钢种前，模型维护人员通过离线数据测试，根据最大电机力矩允许值，优化各架电机力矩；同时，操作工在轧制过程中可根据最大电机力矩允许范围显示调整机架间的负荷分配，以避免由于调整不当引起过力矩导致废钢的问题。在数据字典及数据库结构中增加最大电机力矩项；修改精轧模型，完成最大电机力矩计算后，将相应的计算结果输出到公用数据库表项中；修改精轧HMI主画面，增加电机最大力矩显示；将精轧HMI主画面的轧制力矩预计算项显示改为对本块带钢电机力矩预计算的显示项。 

  

    6月份实施此方案以来，再没有发生过精轧机组电机过力矩导致轧线废钢的故障，大大提高了该厂的生产效益，据估算年创经济效益600多万元。