化纤新技术促使生产工艺与设备不断向连续化、自动化等方向发展(上)

涤纶是化纤领域的重要产品，其规模和产量多年居榜首地位，生产涤纶的化纤厂也是比比皆是，组成了一支相当庞大的产业大军。但随着市场激烈竞争和国际上对我国纺织品出口的种种设限，过去的以规模和产量取胜的各大化纤企业销路变得越来越紧张。于是，一些化纤企业开始另辟出路，在差别化品种方面寻找商机并获得新的利润增长点。
    
    21世纪以来，化纤新技术的发展促使生产工艺与设备不断向连续化、自动化、柔性化、短流程、节能降耗、差别化方向发展，在化纤纺丝、后处理等生产装备的发展上，更加向一机多用柔性化、复合差别化、数字控制智能化、设备单元结构模块化等方面发展。差别化涤纶短纤柔性生产线属于化学纤维生产装置的一种，利用聚酯熔体通过本套设备纺制成一定规格的复合或低熔点纤维，经过牵伸、卷曲、定型后切断成为一定长度的短纤维。
    
    国务院十部委2006年4月29日下发的《关于加快纺织行业结构调整，促进产业升级若干意见的通知》中，关于结构调整的重点第3条明确指出“……加大化纤行业结构调整，大力开发化纤的功能性、差别化纤维，到2010年化纤差别化率由目前的30%提高到40%”。而涤纶短纤维的差别化率远低于综合平均水平，大多优质差别化涤纶短纤维仍依靠进口。
    
    项目的研发
    
    几年前，一家在化纤领域颇有影响的美国公司来到中国，寻找国内的差别化涤纶短纤生产企业，合作生产高档的复合丝和其它差别化品种，产品主要销往美国。虽然中国是世界化纤的主要生产和消费大国，但他们没有找到满意的复合丝产品生产企业，就计划在中国独资建厂。后来，他们得知国内化纤设备制造厂家郑州纺织机械股份有限公司可以提供他们需要的设备，双方开始了首次接触，郑纺机抓住这一市场动向，开始研制新型的适合差别化涤纶短纤的生产线。
    
    在传统的涤纶短纤设备流程中，2万吨/年以下流程的代表是东洋纺流程生产线，3万吨/年及5万吨/年以上流程的代表作是吉玛和纽玛格流程生产线，这3个流程各有优缺点。郑纺机科研人员利用数十年的研究经验，借鉴上述流程特点，考察调研了国内数家涤纶厂，同时参考我国70年代自主开发涤纶流程，取多家流程之优点，融会贯通，自主开发研制了适合于市场的差别化涤纶短纤维的柔性生产线。
    
    在整体设计刚刚完成时，虽然还未制造出样机，但郑纺机的技术人员把流程特点和一些美国人十分关注的感兴趣的关键部位描述出时，就得到了美国同行的认同，很多思路方案不谋而合。他们认为，这个生产线的工艺性能和美国的那条保密的生产线完全可以媲美，并在某些环节已经超越，完全达到了他们生产高档复合丝品种的工艺要求，于是双方顺利达成合作意向并签约。截止08年初，该生产线已经顺利开车一年有余，前后试验了十几个差别化的化纤品种，均获得成功。