国务院审议并原则通过了石化产业调整振兴规划，要求必须在稳定石化产品市场的同时，加快结构调整，优化产业布局，着力提高创新能力和管理水平，不断增强产业竞争力。
规划强调要保持产业平稳运行。统筹重大项目布局，大力推进技术改造。抓紧组织实施在建炼油、乙烯重大项目，增强产业发展后劲。石化产业资源资金技术密集，产业关联度高，经济总量大，对促进相关产业升级和拉动经济增长具有举足轻重的作用。近年来，石化行业信息化稳步推进，对生产高效稳定运行发挥了重大作用，并为实现行业上下游一体化、产销一体化和企业发展战略创造了条件。面对国际金融危机，加快石化行业信息化建设，借助信息化推进结构调整、提高自主创新能力和管理水平大有可为。
对于石化行业这样一个资本密集型的规模行业，信息化能够带来什么?如今的石化行业，不再需要人工去操纵阀门、管道和上下料，这一切全是通过中心控制室来实现，其背后正是依靠集散系统这样的现代化信息系统。
“然而，在这个行业里，做到生产自动化只是第一步，未来信息化要进入原料采购、产品销售、财务、人事等一系列的一体化集成。”中国石油和化学工业协会信息与市场部副主任祝表示。
2009年，石化行业被工业和信息化部新确立为五大信息化试点行业之一，我们可以想象出一幅石化行业信息化的美丽图景：从网上采购原料，然后通过自动化系统实现生产的全程控制、监测，以及库存、销售管理的信息化，再通过电子交易平台将产品售出……
“石油化工行业的最大特点是连续性，这一点决定了信息化对于这一行业的重要性。”祝昉如此总结。
在企业内，石油化工行业的连续性表现在一天24小时不间断地连续性生产上，这种连续性生产决定了信息化的必要性，因为相比人工，信息系统更能保证全部实时的操作和监测，包括连续操作的安全性和对意外情况的即时反应，以及监测数据的即时一致。此外，石油化工行业是一个资本密集型的规模性行业，这一点也决定了从生产过程开始到原料、采购等各个流程采用信息系统的必要性。
在企业间，石油化工行业的连续性则表现在产业链的连续上，即产业链上某个企业的产品是下一个企业的原料，上下游整体的产业链关联度非常高。比如上游乙烯的产量下降了，那么下游生产聚乙烯的原料就没了，产业链的上下衔接因此显得十分重要，而信息化对于这一衔接和沟通的重要性则不言而喻。
以山东兖矿鲁南化肥厂为例，近几年，山东鲁化的主要装置相继安装使用了集散型控制系统进行现场的采集和控制，还安装了一套现场总线试验系统，使得生产过程的计算机自动控制应用率达到95%以上，确保了生产过程控制安全、稳定，为提高产品质量、降低生产成本及提高企业效益提供了坚实的技术保障。此外，为加强生产调度人员对生产现场各个工艺点的实时监控，山东鲁化厂还开发并实施了生产调度预警系统。利用OPC(过程控制)技术透明地从分散在全厂各控制室内的集散型控制系统装置中获取实时数据，接着利用SOA(面向服务架构)技术对生产数据进一步封装，以服务的方式发布生产数据，建立起高度开放的、可组合、可重用的企业管控一体化系统。