截至1月21日，克拉玛依石化公司150万吨焦化装置加热炉经检修改造投用后一直运行平稳，不但解决原有热管式空气预热器存在的排烟温度高、热效率低、露点腐蚀等问题，而且降低焦化装置的生产成本。据测算，这套装置每年节能增效可达807万元。
与改造前相比，在相同加工量下，焦化装置加热炉热空气进炉温度升高73.67摄氏度，排烟温度降低75.92摄氏度，热效率提高4.75%，达91.09%，而装置加工每吨原油所消耗的燃料气量则降低2.74千克标油。
针对加热炉原有热管式空气预热器热效低这一瓶颈问题，这个公司去年三季度抓住150万吨焦化装置“三年一修”的机会，专门实施加热炉空气预热器改造项目。利用一套由扰流子空预器和水热媒空预器构成的组合式水热媒空预器，来实现加热炉烟气余热的充分回收。在这次改造中，首先拆除焦化装置原有热管式空预器，布置新设计的钢架和空预器，并增加2台热水循环泵及辅助设施等。所改造的设备均采用模块化箱式结构，现场再用护板将各模块连接起来，外面加装保温层。这套新系统使用寿命长、性能稳定、传热效果好、调节方式灵活，有效避免露点腐蚀现象的产生，实现装置加热炉系统长、满、优运行。