我国功能部件产业的发展落后于主机产业，这已经成为制约主机产业发展的一个重要瓶颈。面对这种状态，南京工艺装备制造有限公司认为，技术改造、技术创新是惟一的途径，这也成为其多年来潜下心来踏实做好的一件事。
有这样一个例子。某公司的立车上使用的大型滚珠丝杠以前主要采用国际品牌，但是国外的交货期长，有一次因为30根大型滚珠丝杠的交货期问题，该公司找到南京工艺，要求既能及时供货，产品还要达到国外产品同等水平。
因为掌握了先进的技术，拥有了大型滚珠丝杠生产线，南京工艺也由此赢得了这笔订单。如果采用传统的加工工艺，生产周期需要2至3个月，而通过采用引进的新技术进行加工，螺母带丝杠的生产大约20天就能完成。交货后通过检验，南京工艺的产品完全满足用户需要。
帮助南京工艺不断掌握创新技术以满足市场考验的正是技术改造。南京工艺定下的技改目标是：围绕大型、高精、替代进口的产品目标，坚持实施数控化，推进绿色环保加工模式设备的投入，并且在设备投入的同时，引进一流的加工技术和新工艺。
如今，在南京工艺，高精度、高品质、高性能滚动功能部件产业化重大装备自主化技改专项国债项目已实施到位；此外，2008年南京工艺总投资5250万元的大型精密高速数控机床滚动功能部件研制及产业化项目，申报江苏省科技成果转化专项资金项目取得成功；总投资10亿元的数控装备滚动功能部件及电工设备产品技改项目2009年被列入工信部重点产业振兴和技术改造项目。
技改的成功让南京工艺不断实现技术上的新突破。
在大型方面，南京工艺已形成了单根10米、直径160、精度P3级滚珠丝杠副和单根6米、宽度125的GZB系列滚柱重载直线导轨副的批量生产能力。
在高精、高速方面，南京工艺近几年开发的端块式系列高速精密滚珠丝杠副获得国家重点新产品证书，占领了国内部分中高端机床市场。在高精度产品生产规模上，目前已形成了精度2级、长度4米以内滚珠丝杠副年产2万套，滚动导轨副年产6万米的加工能力。
南京工艺还不断跟踪和掌握国际先进技术。比如从滚柱导轨入手研制开发滚柱系列新产品，实现从滚珠到滚柱的飞跃。这种飞跃引发了滚动功能部件品质和档次的快速提升，基本可以满足国产大型数控装备的巨大需求。
技术实力决定话语权。南京工艺主持起草的《高速精密滚珠丝杠副》标准，于2009年正式颁布使用。技改的成功也大大增强了南京工艺研发制造平台水平以及抵御市场风险的实力，在应对国际金融危机中，南京工艺凭借多年潜心积累的技术实力得以迅速调整产品生产方向，在一定程度上规避了风险。