目前，我国高压变频器市场主要被众多国外品牌所占据，国内企业的整体规模都不大，需要一些专业企业的产品开发，以提升国内高压变频器企业的整体竞争力。深圳市英威腾电气股份有限公司在输配电及新能源增效节能方面已经走在了行业的前列。
变频器是利用电力半导体器件的通断作用将工频电源变换为另一频率的电能控制装置。随着现代电力电子技术和微电子技术的迅猛发展，高压大功率变频调速装置不断地成熟起来，原来一直难以解决的高压问题，近年来通过器件串联或单元串联得到了很好的解决。其应用的领域和范围也越来越为广范，这使得高效、合理地利用能源（尤其是电能）成为了可能。电机是国民经济中主要的耗电大户，高压大功率电机更为突出，而这些设备大部分都有节能的潜力。大力发展高压大功率变频调速技术，将是时代赋予的一项神圣使命，而这一使命也将具有深远的意义。
以前的高压变频器，由可控硅整流、可控硅逆变等器件构成，缺点很多，谐波大，对电网和电机都有影响。近年发展起来的一些新型器件改变了这一现状，如IGBT、IGCT、SGCT等等。由它们构成的高压变频器，性能优异，可以实现PWM逆变，甚至是PWM整流。不仅谐波小，功率因数也有很大程度的提高。高压大功率变频调速装置被广泛地应用于石油化工、市政供水、冶金钢铁、电力能源等行业的各种风机、水泵、压缩机、轧钢机等。
电机系统节能是国家发改委启动的十大重点节能工程之一。电机系统节能即风机、水泵、压缩机等通用机械系统，采用变频器调速实现节能。“十一五”规划要求，电机系统运行效率将提高2%，达到年节电200亿千瓦时的目标。有资料显示，目前，我国电机总容量约
5.8亿千瓦，占全国总耗电量的60%～70%。其中，交流电机占90%左右。专家分析，目前各类电机的运行效率平均比国外低3%～5%，风机和泵类的效率要比发达国家低2%～3%，电机驱动系统运行效率比国外低近20%。如果按电机总容量的10%进行调速改造，按年平均运行4000小时、节电率20%～25%计算，年节电潜力为320亿～400亿
千瓦时。加上为改善工艺流程而进行调速改造的电机可带来的节电潜力，总节电潜力约为500亿千瓦时，相当于1000万千瓦装机容量的火力发电厂的年发电量。因此，电机系统是目前中国节能市场上最具潜力的领域。
据了解，目前活跃在我国市场上的国产品牌数量占70%左右，但是，这些品牌的市场份额仅占20%～25%；日本品牌占有40%的市场份额；欧美品牌占有30%的市场份额；另有10%的市场份额被中国台湾地区品牌占有。
本项目产品的产业化实施，不但可以提升我国在高压变频器制造业的技术水平，提高我国电力电子产品制造业的国际地位和综合竞争实力，还将通过电机节能缓解国家能源紧张形势，减少二氧化碳等温室气体排放问题，并对提高我国工业运行质量和促进技术进步起到积极的作用。