攀钢重大关键项目《高效自动化炼钢集成技术的研究与应用》取得重大突破，实现了炼钢全流程自动化控制，提钒工序达到国际先进水平，年创效达3000万元以上。
据介绍，攀钢原来精炼各炼钢工序的控制模型大都依赖进口，引进模型成本高，且随着炼钢水平的不断进步，生产工艺和原材料水平不断变化，而引进模型的调整则相对困难，最终导致模型无法正常使用。从2009年起，攀钢开始研究具有自主知识产权的炼钢过程控制模型及自动控制系统，主要根据攀钢钒现有的脱硫、提钒、LF、RH设备及其冶炼工艺，建立智能化的过程数学模型。
通过几年攻关，《高效自动化炼钢集成技术的研究与应用》项目取得丰硕成果，实现了冶金过程关键变量的高性能闭环控制。项目的应用，使攀钢钒自动化脱硫比例已稳定达到90%以上；自动化提钒比例已达到61%；LF自动投运率为94.21%，RH自动投运率为96.13%，年创造经济效益3000万元以上。截至目前，围绕项目研发申请专利40项，已授权专利20项。
该项目的研究成功，不仅改善了攀钢转炉提钒的生产效率和提钒率，有助于钒钛磁铁矿资源的综合利用。同时，该项目应用后大幅度降低了炼钢过程的生产成本，进一步提升了攀钢与国内外钢铁企业的竞争力，具有显著的经济和社会效益。