作为高端装备制造业的重点发展方向和信息化与工业化深度融合的重要体现，大力培育和发展工业机器人和智能制造装备产业对于加快制造业转型升级，提升生产效率、技术水平和产品质量，降低能源资源消耗，实现制造过程的智能化和绿色化发展具有重要意义。根据工信部《高端装备制造业“十二五”发展规划》，2010年我国高端装备制造业销售收入1.6万亿元，预计到2015年将达6万亿元，可以预见，未来两三年国内高端装备制造业将进入井喷式发展时期。
根据国家产业政策，结合地方产业布局，巨轮股份通过发挥专业优势和整合资源，抓住发展机遇，重点发展以工业机器人为核心装备的具有自主知识产权的智能制造单元和自动化柔性生产线成套装备。智能制造单元一般由单元控制系统、1-3台加工中心、1台工业机器人、清洗站、立体仓库、装卸站等构成，机器人一般固定安装。机器人柔性生产线一般由产线控制系统、数控加工中心、工业机器人CMM检测设备、清洗站、立体仓库、中央刀具库、线性导轨、装卸站等组成，机器人可在线性导轨上移动，具有较大的工作范围。相比机器人制造单元，机器人柔性生产线具有更高的加工柔性与加工效率。
单元控制系统由系统建模、运行控制、通讯服务、嵌入式机器人智能决策系统等四大部分构成，是构建机器人制造单元与机器人柔性生产线的“大脑”，是实现自动化生产线可靠运转的核心。巨轮股份自主研发的机器人制造单元控制系统已获得国家软件著作权证书，具有以下特点：
1、以机器人为核心，面向加工行业，实现柔性化、自动化、智能化加工;
2、采用以太网标准接口，实现数控机床、检测设备、机器人、主控计算机等异构设备间的通信;
3、能够与欧美、日本、中国等国家和地区的主流数控系统进行集成与通讯;
4、减少机床的等待时间，提高机床的加工效率，并减少人工干预导致的产品质量不稳定现象;
5、自动化程度高，可实现自动装载、送料、加工、清洗、检测等一系列工序连贯进行，实现无人化生产。
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巨轮股份发展智能制造装备涵盖了RV减速器、工业机器人、单元控制系统和成套装备组线技术，形成包括关键部件、本体、系统和集成在内的一体化产业态势，有利于推进实现制造系统智能运行，其应用和推广必将大大有助于振兴高端装备制造业，改造传统装备制造业，加快产业结构调整，推动产业优化升级，提升我国装备制造业自动化、智能化水平。