油田业是我国开展数字建设较早的行业之一。数字化经过多年的建设，投入在逐年增加，油田行业整体信息化数字化应用水平不断提高。
油田企业一般都是大型企业，其信息化数字化投入一般金额较大，所以非常重视信息化数字化的总体规划，在产品的选型上也倾向于采用成熟的产品化软件。
我国油田企业数字化进程的挑战
相比发达国家，我国的油田数字化建设起步较晚，目前仍处于初级阶段，市场不成熟，仍存在着一些亟待解决的问题。
油田企业一般都是大型企业，具备数字化信息化建设的实力，整体水平与其他行业相比处于比较领先的位置，但各企业信息化状况参差不齐，两极分化严重，对自动化开发商而言，在石油领域仍大有作为。
因此，“十二五”期间，石油行业ERP、MES、EAM等核心信息系统的深化应用将是信息化工作的重要领域，数据中心、灾备和IT基础设施建设将继续稳步推进，RFID、GIS、物联网、云计算等信息技术的创新应用将取得更大进展，同时，也将是对软件开发商的提出了挑战。
值得一提的是，与其他行业一样，节能减排和产业调整是油田企业“十二五”的一项重要而艰巨的工作，任何利用信息化手段达到节能减排的目的都将为能源企业的信息化建设带来新的课题、新的机遇。相信这会促进SOA、虚拟化、云计算、物联网、
RTU等创新技术的应用将更加广泛、更加成熟。
安控股份有限公司是国内RTU(远程测控终端)领先提供商,占据油田井口RTU市场半壁江山。RTU为工业自动
控制系统设备,具备数据采集、处理及传输功能,在油气开采、长输管网和环境监测等领域应用广泛。安控在这方面有着成熟的应用。
我国油田数字化建设硕果累累
玉门第一个数字化油田初具规模
酒东油田从成立之初就明确提出打造数字化油田的建设方向。酒东油田以数字化提升采油工程技术的管理水平，加大投入，强化管理，逐步构建立体的采油工程信息网络管理体系。信息中心结合酒东油田的生产实际，搭建了包括“酒东油田网络数据库查询系统”等几大模块的综合信息应用平台，在生产管理、数据分析统计和应用中发挥了重要作用。
酒东油田利用TD-LTE无线传输系统对装置的生产数据进行采集，传送至中心控制室，形成集动态数据实时采集传输、记录显示、生产调节和远程控制为一体的管理模式，实现了分散控制和集中管理，减轻了员工劳动强度。“井场安装摄像机可以监控抽油机工作情况，远程自动启停抽油机。远程启停抽油机、井场实时监控、闯入识别、照片抓拍等功能一应俱全。这有利于我们快速、有效地发现和处理生产问题。”酒东油田技术科负责人王小军说。
冀东油田油气数字化实现无纸化
冀东油田油气集输公司的员工已经进入了无纸化时代。通过利用DCS系统对装置的生产数据进行采集，传送至中心控制室，形成了集“动态数据实时采集传输、记录显示、生产调节和远程控制”为一体的管理模式，实现了分散控制和集中管理，减轻了员工劳动强度。员工在中控室内，只需轻点鼠标便可获得生产现场的各个数据资料。
2011年起，这个厂进一步对DCS系统进行深入优化，建立了报表自动打印系统。该系统在进一步优化DCS数据采集的基础上，对全厂3套生产装置的225个重点生产数据进行实时采集和记录，并通过专用计算机实现报表的自动填写和定时打印。员工每个小时对电子报表参数进行核实与签字确认，真正实现了生产运行的数字化管理。
玛河气田数字化建设实现无人值守
玛河气田集气站实现了无人值守，数据实现了自动采集，生产状态可以实时监控，重点要害设备能远程自动启停，生产智能管理等措施彰显着现代工业气息。数字化，让采气一厂的管理也发生了巨变。两台电脑、一个操作员工就可以管理十几口气井，这在几年前是不敢想象的。如今，数字化将这一切变成了现实。
采气一厂加强远程自动操控和现场可视化技术的应用，为生产管理过程实现信息管理和智能决策奠定基础。一旦井口数据异常，中控人员能及时发现和处理，实现了事故隐患和突发情况的及时发现和及时处理。针对单井远程开关井、远程调产技术，采气一厂组织相关人员进行科研攻关。高压高产气井自动调产技术的顺利实施，将气井调产时间由1个小时缩短至4分钟，同时使用自动调产功