环保重压、染化料等原材料价格上涨、劳动力成本上升、品牌创新能力不强和融资难等难题，在今年纺织印染行业又呈集中暴发之势，全力推进企业节能减排、降低资源消耗，成为相关企业应对生存与可持续发展的重要途径。因此坚定不移地推进印染行业技术创新一直是中国印染行业的工作重点之一。
对于印染行业来说，无论是行业还是企业，对于技术的革新动态尤为关注。这些技术就像斑马线一样，不管是白底黑纹还是黑底白纹，只要是能促进节能减排的先进技术，是能让企业规范运营的技术，都是应该鼓励企业行走的，像“人行道”一样的好技术。
高效冷轧堆技术
冷轧堆短流程前处理工艺是将烧碱、双氧水同浴，进行长时间处理，达到退、煮、漂的目的。棉及涤棉织物印染前处理冷轧堆工艺流程包括3道工序：碱氧一浴冷轧堆(堆置时间24小时)、高温漂白处理和高效水洗。其主要目的是除去面料坯布上的浆料和棉纤维中的天然杂质，以保证后续染整加工的顺利进行。
通过本项目研制开发的高效冷轧堆前处理短流程工艺是通过耐高碱高氧的氧漂稳定剂和专用高效精练渗透剂的研制，采用高浓度双氧水和烧碱同浴，对棉型织物进行室温6~8小时堆置，再经过高效水洗，即可达到退、煮、漂的目的。经处理后的棉及涤棉织物各项指标均达到半制品质量指标，棉籽壳去除完全，染色后色光鲜艳，匀染性好。该工艺由于采用常温堆置，并减少了汽蒸工序，可节约能耗30~50%;同时堆置时间减少至6~8小时，大大提高了生产效率。
编辑点评：
目前已经在推广的节能减排前处理技术主要有：高效短流程前处理工艺技术、生物酶前处理技术和冷轧堆前处理技术等。高效短流程前处理工艺主要适用于中低档的蜡印及一些薄型漂白织物，对于卡其类的中厚及厚型织物则存在棉籽壳及浆料去除不净的问题。生物酶前处理工艺有利于提高前处理织物品质，节约助剂，减少能耗、水耗，大大降低污水中BOD、COD的排放指标，但成本原因影响了该工艺的推广。
冷轧堆工艺是高效节能的典型工艺。传统的冷轧堆工艺浸轧工作液后需要堆置24小时，耗时长，产品的白度、毛效、强力等指标容易受到其他因素影响而呈现不稳定，并且需要40~60分钟高温汽蒸工艺来达到需要的白度和毛效，能耗较大。
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