污泥低温真空脱水干化成套技术
低温真空脱水干化成套技术是上海复洁环保科技有限公司自主开发的一种新型固液分离设备。该技术改变了传统工艺流程，将物料的脱水与干化工序合成一体，在同一设备上连续完成。
污泥的干化是进行污泥处理处置的基础。该技术主要针对难处理的细粒级物料以及要求滤饼含固率高的物料进行固液分离;利用低温(<100℃)真空干化原理，能达到传统热力干化的脱水效果;既节省了传统热力干
化设备的占地面积，避免了脱水设备和干化设备的转换时间和劳动力，减轻了环保、安全上的压力，又将滤饼水分降至用户要求，最大限度地实现了污泥的减量化，并在一定程度上起到了杀菌灭活和污泥稳定化的作用，是滤饼干化的新一代节能降耗设备。
编辑点评：
该技术既能处理浓缩污泥或者脱水污泥，又能脱水干化其他工业物料，特别是后续产品附加值较高或者含水率较高的固废处理行业，如固废污泥、钛白粉、医药、煤泥等。
污泥的干化是进行污泥处理处置的基础。通过本项目实施可实现污泥含水率95~98%直接快速降低至30%以下，基本可达到污泥处理处置减量化和无害化的要求，为后续进一步资源化创造了条件;从浓缩污泥到干化污泥的全过程都由一体化设备完成，具有较高的自动化和智能化，避免了运输过程中的二次污染，降低了污泥后期的运输、填埋费用，节约了土地，为污泥的减量化及无害化安全处置和全量生态资源化利用提供重要的技术支撑和工程应用基础。
散纤染色新工艺
散纤维染色设备的改造现场检测主要选在嘉兴欣龙染整有限公司散染车间散纤维染缸上进行，通过具体技术方案的实施和测量结果，来进行设备改造、工艺研究、测试新型助剂的应用对处理效果及染色性能的影响。
由于工艺和设备的改变，压毛机入缸，使染缸内纤维密度增大，同时经过改造的染缸一次处理量增加，必然导致透染性和匀染性降低，为了克服此缺点，必须配套使用新型助剂才能够满足产品质量要求，新型助剂的开发同时也是技术关键。
欣龙染整目前产能是6000吨/年，新工艺新设备的应用将使产能达到10000吨/年。新工艺新设备的应用极大的降低了水、电、蒸汽等能耗，由于散纤维品种不同能耗也不同，现以羊毛为例，欣龙染整应用新工艺后，散纤维染色浴比将从1∶10降到1∶4.5，用水单耗将下降37.5%，用汽单耗将下降35.3%。
编辑点评：
散纤染色工艺及设备改造主要是对传统的散纤维染色工艺进行研究并进行设备改造和新型染色助剂研发。在保证质量的前提下，通过减小浴比，达到节能减排的目的，主要包括：设备改造、工艺研究、新型助剂开发等。
该项目针对印染行业的“低碳”瓶颈，将进一步加快和推动行业发展水平和速度，进一步推动我国印染行业变革，进一步满足国内外印染行业开发节能减排新工艺的迫切要求，同时能够有效降低散纤维染色的能耗成本，增强该类产品及下游产品的市场竞争力，为我国出口创汇创造了条件。
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