在先进的制造工艺以及严苛的品质标准下，奇瑞捷豹路虎常熟工厂“孵化”出的中国制造揽胜极光。据了解，瑞捷豹路虎常熟工厂的建成投产为国产车型铺路，其首款车型中国制造揽胜极光，凭借各种优势一上市便受到消费者高度关注。
记者调查发现，很多消费者非常关心该车型是否能与进口版车型达到同样的工艺水平和制造标准。对此，奇瑞捷豹路虎汽车有限公司常务副总裁朱国华表示，作为全球样板工厂，奇瑞捷豹路虎常熟工厂不仅在国内，即使放在全球任何一个地方，都是最先进的。同时，中国制造揽胜极光的品质也已传承了路虎全球统一标准。
四大车间汇集全球先进设备
朱国华透露，“奇瑞捷豹路虎第一期规划109亿元的投资，到2014年底已投入86亿元，现在还有一些工程在收尾，到今年109亿元将全部投入，这是百分百的现金，全是实实在在的投资”。
大手笔的资金投入，已经将奇瑞捷豹路虎常熟工厂打造成全球样板工厂。其自动化程度首屈一指，在实现生产环节精准、高效运作的同时，也成为中国制造揽胜极光品质比肩路虎全球标准的重要依托。
全球样板工厂自动化程度首屈一指
据了解，奇瑞捷豹路虎常熟工厂的冲压、焊装、涂装和总装四大车间，几乎汇集了全球汽车行业最先进的制造设备。首先，冲压车间自动化率高达90%，拥有世界最先进的伺服压机线。该伺服压机线负责大型钣件及高刚性钣件的冲压作业，是目前世界上运行最快的生产线，可实现每3秒出一个件的速度。同时，该车间还拥有国内最快的机械压机线，负责冲压中小型零部件，能够实现每4秒生产一个成品。奇瑞捷豹路虎制造部执行副总裁陈雪峰表示：“一般的合资车企只能自行制造30个左右的车身部件，但奇瑞捷豹路虎常熟工厂能够制造116个冲压件。”此外，冲压车间内的高速冲压线能在钢铝材质间进行无缝切换，75%的模具既可以用于伺服线也可用于机械线，也为未来捷豹车型的投产提前做好铺垫。
同时，大规模运用机械手成为各大车企提升制造速度的重要手段。在奇瑞捷豹路虎常熟工厂焊装车间内，配置了多达306台机械手，承担85%以上的焊接工作，平均120秒焊装完成一台车，并可实现三种不同车型的共线生产。焊装车间还采用铝材激光拼焊、自冲铆接、DVA包边等多项车身行业领先的连接技术。
涂装车间，采用先进的全旋转反向浸渍输送(Ro-dip)系统，可使车身360°旋转。机器人干式喷漆技术利用石灰收集漆雾和漆渣，实现高达95%的空气可循环利用，并且使喷漆室节省60%的能源。涂装车间采用水性环保涂料，降低环境污染。车间内配备4台焊缝密封机器人、2台NVH/LASD机器人以及2台底盘抗石击材料机器人，与人工相比效率提高50%以上。
此外，总装车间中的生产线采用领先于主流整车厂的自动化配置。Decking整体合装设备与输送线可自动组装车身及底盘，提升效率与精度。合装过程中采用国内首创的滑柱动态移动及定位技术，而ANDON信息管理与控制系统、VCATS电子模块系统以及无线射频车辆追溯技术等，可随时了解装配情况与进度，确保装配效率及装配质量。
先进设备的投放，为奇瑞捷豹路虎未来投产更多先进车型做足了技术储备。
模拟用车需求实现严苛质量控制
按照规划，目前奇瑞捷豹路虎常熟工厂的标准产能为13万辆。除生产路虎外，还会生产捷豹及合资自主品牌的车型。因此，保证四大车间在高速运转时的品质，是奇瑞捷豹路虎常熟工厂的重要工作。
据介绍，在车辆生产的每道环节中，奇瑞捷豹路虎常熟工厂都会进行严苛的品质把控。其中，大部分车身冲压件均在厂内冲压车间自制，保证制造质量的可靠性和稳定性;焊装车间使用激光在线测量技术，每台车身上近400个重要点均被在线100%测量。
同时，涂装车间通过严格的白车身清洁度控制、自动化的过程参数监控、色差管理、漆膜性能检测、外观Audit及油漆车身气密性检测，确保交付一流的油漆车身。
值得一提的是，奇瑞捷豹路虎独家配备的车辆健康检查线，负责车辆离开总装车间前的最后一道检查。健康检查遵循严格的质量标准，更以客户的挑剔眼光，对包括车辆电器功能、底盘等在内的整车功能进行检查。朱国华表示：“我们在业内首创的车辆健康检查线，能够确保下线产品达到全球一流品质。”
为了对整车品质进行严格的监控，奇瑞捷豹路虎常熟工厂还建有质量中心。该中心采用来自国际一流生产设备供应商的高精度测试设备和过程控制软件。其中，振动台和环境仓可模拟全季节、全天候、全路况条件，全面检测车辆异响情况;淋雨测试设备能模拟最恶劣环境进行测试，便于找到漏水点;三坐标精密检测设备确保车辆尺寸控制精度。陈雪峰透露，通常企业只会购买几台三坐标放在检验中心内，而奇瑞捷豹路虎常熟工厂在每个车间均配置了三坐标，以便随时测量精度。
环保节能理念贯穿生产各环节
作为全球样板，奇瑞捷豹路虎常熟工厂在建设之初，其设计布局便以先进、高效为出发点。同时，由于其所在地常熟位于长江中下游的太湖流域，因此在环保节能、方面，奇瑞捷豹路虎也投入巨大。
首先，生产办公中心及质量中心位于奇瑞捷豹路虎常熟工厂的中心位置，既能保证管理及技术人员在第一时间到达生产现场，又体现了企业以质量为核心的理念。厂区中心还设有动力供应区，从而将动能在最短的路径中有效输送至各车间，并显著降低能耗。
在环境措施方面，奇瑞捷豹路虎工厂是国内第一家使用外置式MBR膜生物反应器处理的生产基地;拥有“花园式”污水站，水池全地埋，水池顶部全部绿化;使用三效蒸发器蒸发反渗透浓水，完全实现氮磷零排放;生产中利用中水回收，实现零排放。陈雪峰表示，“因为奇瑞捷豹路虎常熟工厂是在长江中下游的太湖流域，整个工业废水的处理要求非常高，我们的氮磷排放率都是零”。
同时，在能源措施方面，奇瑞捷豹路虎常熟工厂四大车间采用全自动感雨、感烟天窗系统，雨天、烟雾自动开启、关闭，保证车间安全并配合通风系统保证车间空气新鲜;采用TPO保温屋面及75mm彩钢夹心石棉墙板，有效避免冷桥的出现，防止热能流失，从而起到节能环保和隔热保温的作用;高天棚荧光灯可在低能耗的状态下达到传统高能耗金属卤灯照度要求，并能延长使用寿命。
在先进的制造工艺以及严苛的品质标准下，奇瑞捷豹路虎常熟工厂“孵化”出的中国制造揽胜极光，达到路虎全球标准的品质，这无疑增加了该车型在豪华SUV市场的竞争砝码。