原标题：探秘 | 高度自动化生产线 助力卓达打造全球顶级绿色建筑科技产品
卓达绿色建筑不断提高生产自动化水平，目前已拥有世界顶级自动化流水生产线，真正实现了高度自动化、规模化、标准化生产绿色新型材料及绿色装配式建筑。
在3月30-31日举办的第十二届国际绿色建筑与建筑节能大会暨新技术新产品博览会上，卓达新材及装配式建筑成为众人瞩目的焦点。国务院参事、住建部原副部长仇保兴，中国城市科学研究会住宅产业化联盟常务副理事长梁小青等专程前往参观，高度评价卓达在住宅产业化、建筑工业化领域取得的成果，勉励卓达继续保持全面优势，推动住宅产业化发展。
作为中国绿色装配式建筑领跑者，卓达不断加强科研力度和自动化水平，并从2015年初，在整个卓达绿色建筑系统掀起了一场轰轰烈烈的技术革命、设备革新，不惜巨资引进德国最先进的生产设备，提高生产效率。如今，一条条300米长的顶级绿色建材和装配式建筑生产线，已经在卓达邯郸、威海、潍坊等地新材产业园投产运行，真正实现了高度自动化、规模化、标准化生产绿色新型材料及绿色装配式建筑。
走进任何一个卓达新材现代化车间，只见煤矸石、粉煤灰、秸杆原料被打磨成粉后，在气压的驱使下，通过一根根管线被输送到车间外的原料仓，连接上了高达四层的自动配料系统，原料在这里自动计量、搅拌，并向生产线输送。只见自动上模系统10秒钟即铺设1张底板，仅1分钟自动铺装系统就铺装了14米板材，仅5秒钟自动裁切系统完成切割。仅1分钟自动码垛系统码完6张板材；每码够20张板材，就推进了养护舱。在恒温恒湿的环境下，养护好的板材来到了自动拆模系统，在风力吸盘这只“机械手”的帮助下，轻松去除模板，再次自动码垛，进入二次养护舱。完全成型的模板随即来到了自动裁切系统，仅仅一分钟，流过四边锯的板材被裁切得方方正正；最后经过三重砂光系统，就像美过容，一块漂亮光洁的板材完全成型。在卓达绿色装配式建筑生产车间，没有堆积如山的砖瓦水泥，没有四处肆虐的飞土扬尘，只用卓达新材生产的成型材料，就能像搭积木一样搭建一座绿色建筑。
百闻不如一见。究竟是什么样的高新技术、什么样的自动化先进装备，在制造着装配式绿色房屋，请跟随我们一探究竟。
智能中控系统可实时监测各生产环节机器运转情况
智能化的设备、完善的流程管理大大提高了生产效率
工人调试设备，做好新材湿板自动切割准备
自动配料系统对原料进行自动按配比计量、搅拌和输送
自动上模系统的机械手10秒即可安装1张模板
110㎡二层精装别墅搭建全过程↓↓↓
颠覆传统建筑建造方式，仅仅3小时，一栋卓达新材模块化精装养生别墅就呈现在大家面前，比传统建筑节能80%、节水70%、节材60%，可抗9级地震。