兰州知豆电动汽车有限公司副总经理赵永刚表示：“知豆兰州工厂在今年初进行升级改造，提高生产设备的自动化程度和生产效率，减少人工工作强度的同时，目前总装车间的生产节拍由原来的超过4分钟/辆缩减为3分钟/辆，大大提升了生产效率。”据悉，该工厂月产量将逐步达到4,000台左右，全年产能将达到50,000台。
相比汽油车 纯电动车生产工艺要求更高
大家都知道，一款汽车要走下生产线，需经历冲压、焊接、涂装、总装、检测五大常规生产流程。其中纯电动汽车的制造相比传统汽油车而言，对生产过程及工艺流程提出了更高的要求。据赵永刚介绍：“相比常规汽油车，纯电动车产品对车身轻量化要求更高，要在保证结构强度的前提下，最大程度的保证车身更轻。因此车身要增加一些质量轻、固定性好、易焊接、强度高的结构件；在总装厂房，由于电动车整车电路都由控制器来实现，电池有BMS（电池管理系统），整车有VMS（整车控制器），整车电路有BCM（车体控制模块）等诸多功能模块，对车辆制造的一致性、可靠性有很大的挑战；因此，兰州工厂增加了很多检测设备，提升质量要求。”
焊装车间：机器人的“芭蕾”
知豆的焊装车间分为凸焊、地板、机舱、总焊四个工艺流程，此前已有15台机器人在此服役，并选用了瑞士ABB机器人，ABB作为位居全球500强之列的电力和自动化技术领域的领导厂商，也是世界四大机器人巨头之一（与德国kuka、日本发那科、日本安川电机齐名）。
总装车间：机械化程度升级 缓解工人“紧绷的肌肉”
除此之外，知豆此次升级在总装车间增加了一台玻璃打胶机器人，减少了人力成本，增强了20%的生产效率和品质保证能力。此番还增加了轮胎分装线、前后风挡分装线、前后桥分装线、电机总成分装线等设备。为减少人工工作强度、增加机械化程度，总装线上的主要工位还增加了定扭矩的操作设备，保证安装扭力稳定，符合生产标准。
兰州工厂还引入了拥有成熟技术的AGV小车设备。作为在总装车间仅次于机器人的关键设备，它可以根据设定好的软件程序，沿着电磁轨道，自行将分装线上的零部件源源不断地运送到总装线上，使得生产效率成倍提升。据了解，目前这个项目正在筹备中，预计将在5月中旬正式运行，此次探访也未能目睹这款新设备的工作过程。
