世界一流的模具、世界顶级的工具、机器人完成车身主体焊接、独特设计协助更加精准的定位……这些关键词都来自江淮汽车生产线。这两天，到江淮汽车参观生产线、体验新能源汽车的消息还在不少读者的“朋友圈”持续“热播”，现场带来的视觉震撼依然在读者脑海萦绕。
机器人正在焊接车身。
正在移动车身的自动化生产线。
最顶尖
为提高产品质量，江淮汽车“舍得花钱”。
——在冲压车间，读者们能看到不同颜色的模具，不同的颜色代表着不同的车型，“冲压模具在汽车车身的生产制造过程中起着一个非常关键的作用，我们的模具都是由世界上一流的模具公司日本狄原公司设计制作的。”江淮汽车工作人员介绍。
——在轮胎装配工位，轮胎的搬运和螺丝的固定打紧工作都是由机器人来完成的，“它们均由美国的阿特拉斯、瑞典的英格索兰世界顶级工具制造商提供，确保了汽车轮胎安装安全可靠。”江淮汽车工作人员说。
——在焊接生产线，江淮汽车的车身主体焊接都是由机器人来完成的，这些“超级强悍”的机器人来自世界上最好的机器人制造厂商瑞典ABB公司，焊接线由天津福臻公司联合德国爱达克设计，仅这一个项目，总投资便达到1.9亿元。
最智能
现场，江汽工作人员通过几个细节，让读者们领略到了“高智商”的生产线如何让汽车各项参数更精准。
诸如，冲压车间的全自动生产线，板件的成型和分离都由来自德国的机器人完成，使得冲压件的质量达到稳定一致；在线检测机器人能够对已完成拼焊的车身进行激光扫描，共检测车身的84个关键焊接点，这种先进的检测技术在大批量生产的同时有效地保证了车身的精度。
最温情
机器的轰鸣、高大的机器、绵延的生产线，这些“钢铁侠”带给读者不小的视觉震撼，但是同时，注重企业文化建设和员工成长的江淮汽车，还在这样的钢铁车间里设置了“温情一幕”，那就是每个班组都有手绘“文化墙”和学习园地。
江淮汽车的总装车间现有员工1200余人，员工的平均年龄在25岁左右。在手绘文化墙上，“我们的口号是：团结进取、共同进步”“品质驱动价值”“因为团队我们能够勇往直前”……这些语句均为手写，看着“呆萌”又激励人心。