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一汽-大众华南基地 主焊线自动化率达到100%

发布时间:2016-05-23 来源:新华网 类型:行业资讯 人浏览
关键字:

自动化 机器人 焊装

导  读:

焊装车间拥有超过800台机器人,自动化率超过70%,6条主焊线更实现了全自动化生产,自动化率达到100%。焊装车间的生产节拍可以达到每分钟完成一辆车的车身,在极大地提高效率的同时保证德系高品质。

一汽-大众华南基地于2013年9月正式建成投产,一期占地100.39万平方米,规划建筑面积45.5万平方米,目前年产能30万辆,生产一汽-大众基于MQB平台的最新产品。基地内分布着整车制造的冲压、焊装、涂装和总装四大车间。

其中,冲压车间具备铝件生产能力,可在5分钟内实现包括端拾器在内的全自动模具更换,整车间自动化率达到90%以上。在连续运行模式下,整线街拍最快可达每分钟15次,位居世界领先水平。

焊装车间拥有超过800台机器人,自动化率超过70%,6条主焊线更实现了全自动化生产,自动化率达到100%。焊装车间的生产节拍可以达到每分钟完成一辆车的车身,在极大地提高效率的同时保证德系高品质。华南基地的焊装车间首次在焊装领域实现了大众和奥迪品牌产品的混线生产。

涂装车间采用水性无中涂工艺,前处理电泳翻转输送,有效保证了每个细小的缝隙都不遗漏。车间内同样大量运用机器人,大幅提升了自动化程度和喷涂质量。涂装车间整线规划产能为62台/时。

总装车间的生产线采用高效的“h”型布局,让车间内的物流路径最优化;同时采用可升降电动自行吊具及电动可升降滑橇等多项领先技术,车间内还有物流超市,使得整个生产过程在严谨的安排下科学、有序、高效地进行。

自动化 焊装 机器人

自动化 焊装 机器人

自动化 焊装 机器人

自动化 焊装 机器人

节自:工业时代的“匠心” 探秘高尔夫家族诞生地

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